20CrMoH的渗碳热处理
现在我们要做20CrMoH材料的热处理要气体渗碳
渗层要0.9到1.3，HRC要58到63
有做过这种材料的渗碳处理吗，
请求工艺，由于本人是新手，向大家学习学习。
20CrMoH的渗碳热处理
我们处理的22CrMOH的渗碳工艺供你参考；温度;920---930度，1.05%CX2.5--3小时强渗，0.85---0.9%C扩散，830---840度X0.5小时X0.75--0.8%C保温后淬火。190---200度X4小时回火。回火后硬度59----63HRC.....20CrMoH和22CrMOH应该特性相近只是含碳量有微小变化，此类钢淬透性较好心部硬度可达38----43HRC....回复 #1 hot05735442 的帖子
1.不知有没有金相要求,若有,这种材料一般不能采用渗碳降温淬火,而采用渗后空冷,再加热淬火.2.工艺930℃1.20%Cp260min930℃0.90%Cp200min900℃0.85%Cp300min.850℃80min0.85%Cp渗层估计在1.0mm.回火温度175℃150min 该种材料可渗碳后直接淬火,温度可在880~930℃范围内选择(根据变形要求),强渗碳势可选1.0~1.2(温度越高,碳势可往高选),扩散期碳势0.85左右,渗碳时间按设备的经验速度估计,然后降温到820~860℃直接淬火(在能保证组织和变形的情况下尽量选择较高温度,这样可节省时间和成本). 谢谢大家的指导，我们用的设备是爱协林的环行炉啊，带淬火压床的，告知大家一下该零件要求渗碳０．９～１．０５mm，表面５８～６２ＨＲＣ，心部３２～４０ＨＲＣ，金相均控制在３级以内，不知能做得吗？我们的变形量还要控制的啊。
支一小招
我们也有相似的材料。看你的渗层，估计工件不会太大。根据我们的经验，我建议采用以下工艺：最终要求的表面含碳量的碳势下920—930℃，5小时，然后降至830—840℃，保30分钟淬火，回火温度190-210℃，保温3小时。
小的工件渗碳不建议采用强渗+扩散，组织不理想。 楼上，为何渗碳中设定强渗和扩散会引起组织不理想呢？ 20CrMo这种材料在多用炉干渗碳层只有共析层和过渡层，碳化物不会超过1级，我们的工件也没有扩散阶段。 合理的强渗与扩散搭配金相组织是可以控制好的，同时可以缩短渗碳时间．一般一阶段渗碳主要用于碳层要求浅的另件． 温度;910度，CP1.05%.2.5--3小时强渗，CP0.85---0.9%1.5小时扩散，830---840度均热0.5小时.CP0.75--0.8%.保温后淬火。180度X2.5小时回火。回火后硬度59----61HRC.
回复 #7 周建国 的帖子
我也是通过数据对比才总结出的规律，具体原因还得请教前辈们。回复楼主
我看到了楼上朋友们的讨论了，谈我的一点看法：1、对于渗层和组织要求，我赞成渗碳工艺分为强渗加扩散，好处在渗层的金相组织和碳浓度梯渡好控制，可以缩短渗碳时间，节约成本，减小工件的变形。
2、此种材质我接触过，两种淬火方法都可以。鉴于楼主的产品要求变形小，我的意见是降温后直接淬火，但要保证原始组织为铁素体和珠光体均匀分布无带状组织。
3、提供一个我用过的工艺仅供参考：900－920度强渗碳势1.1－1.2cp100－120分钟，扩散碳势0.9－1.0cp30-50分钟，降温820－840度0.85cp保温20－30分钟淬火。使用的淬火介质快速油或根据产品的形状有效厚度、变形要求也可以使用等温油，油温高一些，高速搅拌。淬火后的效果也很好。
4、重新加热淬火要考虑产品的变形，金相组织和渗层肯定没有问题，还有一点就是成本的问题了。
5、这是我使用多用炉的一点经验，仅供参考。
在顶一下
不好意思忘了说了我使用多用炉渗层可以达到0.9－1.0mm，谢谢！！！ 我们处理的20CrMOH的齿轮渗碳工艺供你参考；温度880度，1.0%CX--4小时强渗，0.85%C扩散，820度X0.5小时X0.85%C保温后淬火。180度X2小时回火。回火后硬度59----61HRC心部硬度可达38----41HRC....
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