感应热处理 发表于 2012-12-18 19:46:40

频率报的不对吧，原材料太差了吧

搬运工 发表于 2012-12-18 19:58:49

郑纺院热811 发表于 2012-12-18 19:46 static/image/common/back.gif
频率报的不对吧，原材料太差了吧

开裂不是你的责任，可以不说是材料问题:lol 。
是工艺参数问题。

zhang 发表于 2012-12-21 19:26:10

太阳之热 发表于 2012-12-19 12:07 static/image/common/back.gif
技术要求是表面汲硬度56-62HRC,硬化层深2-3mm，我们是采用芯棒穿上几个一起连续扫描淬火的，裂缝是在端面 ...

问题就出在你几个套在一起淬火，你是否观察在感应器移动到两套圈接合面时温度有明显的升高。

太阳之热 发表于 2012-12-19 12:13:00

搬运工 发表于 2012-12-18 19:58开裂不是你的责任，可以不说是材料问题 。是工艺参数问题。

你好，能否详细点，我要从哪方面改善。

197971500 发表于 2012-12-19 13:50:09

看开裂的形状加热时没有旋转吧，
端面过热，两端面预留非淬硬区。

wangzhen 发表于 2012-12-21 19:47:47

太阳之热 发表于 2012-12-18 19:37 static/image/common/back.gif
下面是监测的金相图片，设备比较落后，请见谅。请多多指点。

淬火温度过高，冷却速度过快，造成应力开裂脱落，降低端面温度，需要单只淬火减少冷却时间，让内部余热自回火消除部分应力，减少开裂发生。

lutian 发表于 2012-12-20 20:33:13

本帖最后由 lutian 于 2012-12-20 20:41 编辑

电压电流太大，加热过快，使过渡区太陡，

lutian 发表于 2012-12-20 20:19:14

零件多高？为什么采用这种加热方式，不把感应线圈做成套筒，直接套在零件外面，整体加热，效率又高

太阳之热 发表于 2012-12-20 12:03:01

怎么没有多少关注啊，请多多指教。

太阳之热 发表于 2012-12-20 12:03:35

怎么没有多少关注啊，请多多指教。

太阳之热 发表于 2012-12-20 12:03:43

怎么没有多少关注啊，请多多指教。

太阳之热 发表于 2012-12-20 12:04:15

怎么没有多少关注啊，请多多指教。

搬运工 发表于 2012-12-21 19:02:36

250KHZ不合适。
降低层深要求，合适的比功率。。。。

a阿杜 发表于 2012-12-20 12:57:44

哎，修改一下工艺吧，端面应力集中，留点预加热余量就能改善。

太阳之热 发表于 2012-12-19 12:07:35

搬运工 发表于 2012-12-18 19:46说说技术要求？淬火后硬度、深度情况。是否只在加热尾端出现有此裂纹？

技术要求是表面汲硬度56-62HRC,硬化层深2-3mm，我们是采用芯棒穿上几个一起连续扫描淬火的，裂缝是在端面处，深度2一3mm深。

太阳之热 发表于 2012-12-19 12:10:59

郑纺院热811 发表于 2012-12-18 19:46频率报的不对吧，原材料太差了吧

设备额定频率就是这个

朱进 发表于 2012-12-21 19:32:27

请楼主·发一个你的高频的感应线圈照片·还有用什么冷却的？
我刚才看了一下你的照片·估计是你的淬火温度过高~！
此类零件淬火用芯棒套着淬·淬到最后的冷却停留时间是多少？
我们单位淬的油封套圈和你的材料一样也是45号钢·没出现这样的问题·

感应热处理 发表于 2012-12-21 19:36:44

串之间加一薄铜片:lol

jimmy0325 发表于 2013-3-26 12:55:05

不要只考虑透入式加热，还要考虑传导式加热的影响哦

jimmy0325 发表于 2013-3-26 12:51:56

超音频并不适合于做薄壁件，因为热传导过快易使层深过深甚至使零件热透
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