qianjiangsunju 发表于 2013-1-3 19:26:24

肖松祥 发表于 2012-12-19 22:03 static/image/common/back.gif
强渗碳期间酒精为什么要调整到180.滴每分钟!酒精只是起保护作用的,稀解作用!!会不会有酒精开得太大了 ...

我也有相同的疑问,觉得没有必要。

ljgljg 发表于 2013-1-1 19:06:35

排气时间多长.油滴多少.点火试一下风机轴漏气否.

为你付出 发表于 2012-12-20 04:19:22

wya-8 发表于 2012-12-19 23:53 因为 酒精+煤油 滴量大,炉气碳势、零件表面碳势都不会高,而且炉渗碳时间大大的缩短,零件变形会减少, ...

谢谢高工的指点,今天我准备试试看,前期升温为酒精180滴每分钟,到温后调整为120滴每分钟,煤油150滴每分钟-40分钟后。酒精不变,煤油调整到180滴每分钟!强渗3.5小时后,扩散降温1个小时!860出炉!因为我们做的外经有50MM那么大!!

为你付出 发表于 2012-12-20 04:07:59

草原的风 发表于 2012-12-19 23:04 楼主不要对领导说三道四,在中国,只要当了领导,把那个帽子往脑袋瓜上面一戴,就豁然开朗什么都懂了,君不 ...

呵呵。知道错了,潜规则太深了!!

合金钢 发表于 2012-12-19 22:00:47

你领导工艺的淬火温度有点高了,赞同4楼的说法。850淬火就差不多了。不过,还是根据你们传统的工艺和新工艺实际对比,得出的结论最有说服力。

为你付出 发表于 2012-12-19 22:03:46

wya-8 发表于 2012-12-19 18:37 “装货进炉升温大约1.5小时到温930度, 期间酒精为180滴每分钟,930到温后酒精调整到60滴每分钟,煤油为180 ...

强渗碳期间酒精为什么要调整到180.滴每分钟!酒精只是起保护作用的,稀解作用!!会不会有酒精开得太大了,反而渗不进入的效果呢!!


为你付出 发表于 2012-12-19 22:41:36

基本上,我们是不听他的!!因为他的亲戚是我们新招来的校直工!不搞出点变形来,人家也要生活的嘛!

为你付出 发表于 2012-12-19 22:44:05

那样的产品变形很大的,还马式体组织超标,

草原的风 发表于 2012-12-19 23:04:29

楼主不要对领导说三道四,在中国,只要当了领导,把那个帽子往脑袋瓜上面一戴,就豁然开朗什么都懂了,君不见电视上领导到处视察,什么工矿企业、金融银行业、交通运输业、工会妇联、甚至于计划生育、妇女工作,都很明白,都能够发表“重要讲话”,而不管他原来是学什么专业的,制定一个热处理工艺则是小菜一碟,所以,不要拿领导说事,要维护领导形象,估计把那个帽子望你脑袋瓜上面一扣,别说渗碳工艺,就是渗蛋工艺、扯蛋工艺都能够制定出来。

wya-8 发表于 2012-12-19 23:29:14

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-19 23:32 编辑

肖松祥 发表于 2012-12-19 22:03 static/image/common/back.gif
强渗碳期间酒精为什么要调整到180.滴每分钟!酒精只是起保护作用的,稀解作用!!会不会有酒精开得太大了 ...

乙醇的分解和渗碳反应:C2H5 OH → C + CO + 3H2

(工业)酒精不是无水酒精,但也是渗碳剂,只滴酒精 炉气碳势CP 可控制<1.10%C

渗碳剂采用酒精+煤油的优点:

①升温期可以大大减少碳黑;

②渗碳期加大滴量时 酒精180滴/分+煤油180滴/分,炉气CO%含量十分稳定。

增加酒精滴量,目的为了快速调整好炉气碳势,增加渗碳(初)期即渗碳第1小时、第2小时渗碳剂滴量。因为要计数

180滴/分已是较困难的了,要求操作者再增加煤油滴量就不好操作了。

渗碳期酒精+煤油的比例一般:20--50% 酒精+50--80%煤油

③降温期可以降低炉气碳势,减少碳黑。

wya-8 发表于 2012-12-19 23:53:45

肖松祥 发表于 2012-12-19 22:44 static/image/common/back.gif
那样的产品变形很大的,还马式体组织超标,

因为 酒精+煤油 滴量大,炉气碳势、零件表面碳势都不会高,而且炉渗碳时间大大的缩短,零件变形会减少,

碳化物、马氏体、残留奥氏体 一般 < 3级。

为你付出 发表于 2012-12-22 05:58:39

wya-8 发表于 2012-12-21 21:41 you are welcome! 这种零件,除回火工序外,可以一个班完成的。

一般在炉子总共是7个小时的样子!快的话是6.5个小时就可以出炉了!!主要还前面的升温和预渗碳时间的控制!

wya-8 发表于 2012-12-21 21:41:45

肖松祥 发表于 2012-12-21 11:56 static/image/common/back.gif
现在自己做的新工艺,变形量在10%左右。一般变形的都在30个丝,很好校直的!谢谢《wya-8》前辈的指点!
下 ...

you are welcome!
这种零件,除回火工序外,可以一个班完成的。

为你付出 发表于 2012-12-23 02:27:02

wya-8 发表于 2012-12-19 18:37 “装货进炉升温大约1.5小时到温930度, 期间酒精为180滴每分钟,930到温后酒精调整到60滴每分钟,煤油为180 ...

进来又发现一个问题,此产品的过度层相差太大,一般是怎么形成的!如何解决!

didi123456 发表于 2012-12-23 07:13:11

扩散时间有点短啊,容易梯度太陡了

龙虾 发表于 2012-12-24 16:44:01

wya-8 发表于 2012-12-24 15:59 static/image/common/back.gif
龙虾 发表于 2012-12-24 11:23
请问:为什么滴酒精可以减少炭黑



明白了,谢谢。理解问题

wya-8 发表于 2012-12-24 15:59:43

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-24 16:05 编辑

龙虾 发表于 2012-12-24 11:23 static/image/common/back.gif
请问:为什么滴酒精可以减少炭黑

升温期滴注酒精能减少炭黑是与滴注煤油相比较而说的.

升温初期只滴注甲醇比滴注酒精好,但升温后期滴注酒精比滴注甲醇能减少炉CO2 %含量,节省调整碳势时间;

与滴注甲醇+煤油相比,滴注酒精容易操作。

wya-8 发表于 2012-12-23 12:01:43

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-23 12:03 编辑

“此产品的过度层相差太大”

你作了金相检测,过共析层+共析层 深度多少?过度层深度多少?可能还没有时间作硬度梯度曲线和浓度梯度曲线,更没有作过表面碳浓度测定是吧。建议做一下简单的火花鉴别与阶梯层硬度测定。

减少过度层相差太大的一般方法在第二阶段即扩散阶段停止输(滴)入渗碳剂,
在925℃下, 总时间: 渗碳阶段时间 =1.35 -- 1.65

供参考

wya-8 发表于 2012-12-23 12:09:50

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-23 12:21 编辑

扩散阶段停止(off)输(滴)入渗碳剂的理由是因为此时渗碳层的总含碳量已经够用了(可以进行计算的)。

龙虾 发表于 2012-12-24 11:23:17

wya-8 发表于 2012-12-19 23:29 static/image/common/back.gif
乙醇的分解和渗碳反应:CH OH → C + CO + 3H

(工业)酒精不是无水酒精,但也是渗碳剂,只滴酒 ...

请问:为什么滴酒精可以减少炭黑
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