1.见到了用酒精、煤油作渗剂的工艺了
2.估计井式炉功率、装炉量都不大；只要调整一下滴量，渗碳2.5--3个小时左右，渗碳层可达到0.8到1.2mm。
能做到保证质量降低量成本
3.建议：
①装炉升温期：升温1.5小时到温930℃，再保温30分钟，期间只滴酒精, 80—100 滴/每分钟，或按你领导的工艺进行
②碳势调整与渗碳期：930℃ ×3—3.5小时 期间 酒精 180滴/每分钟, 煤油 180滴/每分钟 ,火焰高度 400mm 左右 控制试棒渗碳层深度 1.00mm
③降温期: 降温至830--850℃出炉淬火 期间酒精 80--100滴/每分钟
供参考
这个材料不降温直接淬火马氏体级别不好控制。 本帖最后由 wya-8 于 2012-12-20 07:50 编辑
"近来领导给我井式炉制定新的热处理工艺,装货进炉升温大约1.5小时到温930度,期间酒精为180滴每分钟，逐渐调整煤油为60到180滴每分钟,930到温后酒精调整到60滴每分钟，煤油为180滴每分钟,渗碳5.5到6个小时直接出炉,产品要求60到65HRC，渗碳层要求为0.8到1.2MM"
"我准备试试看，前期升温为酒精180滴每分钟，到温后调整为120滴每分钟，煤油150滴每分钟-40分钟后。酒精不变，煤油调整到180滴每分钟,强渗3.5小时后，扩散降温1个小时,860出炉,因为我们做的外经有50MM那么大"
我的看法：你可以按你的新工艺试试，也可以按领导的新工艺试试。试验后你会立刻发现新工艺的优缺点。我不了解你们的现场生产实际情况，作为一个老工艺员，我认为： 领导的新工艺是对的！是符合渗碳理论与实际操作的，是能保证产品质量，节省成本的！
我深信，“随着渗碳理论与实践的加深，你慢慢会体会到新工艺是符合实际情况的最优秀的工艺。
PS: 渗碳时间不用5-6小时；高温出炉可进行降温淬火。
good luck! 昨天试了一下我的自己更改的，现在在测试渗碳层！晚上就会有结果了! 0.80～1.20mm渗碳层，强渗后没有扩散又没有降温就930℃淬火。1.金相组织会超标，2.变形最会增大。 现在自己做的新工艺，变形量在10%左右。一般变形的都在30个丝，很好校直的！谢谢《wya-8》前辈的指点！
下一步估计那个校直工马上就要失业！哎，我这样做人是不是不厚道啊！大家也都是为了吃一口饭的
领导给我们制定的井式炉渗碳淬火工艺
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-12-19 09:12 编辑近来领导没事，给我井式炉制定新的热处理工艺！装货进炉升温大约1.5小时到温930度！期间酒精为180滴每分钟，逐渐调整煤油为60到180滴每分钟！930到温后酒精调整到60滴每分钟，煤油为180滴每分钟！渗碳5.5到6个小时直接出炉！！！！产品要求60到65HRC，渗碳层要求为0.8到1.2MM！说是要加强硬度和渗碳层控制！我们以前的工艺装货进炉！开始就滴甲醇180滴每分钟，待炉温整体升至870后开始滴煤油60到180滴每分钟直到升温到930度。将酒精调整到60滴每分钟煤油调整到150/180滴每分钟！渗碳3.5到4个小时后，扩散1个小时到1.5小时。其间酒精调整到80滴每分钟，煤油调整到40滴每分钟！降温到880方可出炉！我们做的材料为20Cr.我现在都估计我们领导那里有问题了！不过还是想请教高工们，领导这样制定的有什么弊端，还有我们之前的工艺那里还有可以改进的地方！
肖松祥 发表于 2012-12-19 22:41 static/image/common/back.gif
基本上，我们是不听他的！！因为他的亲戚是我们新招来的校直工！不搞出点变形来，人家也要生活的嘛！
搞的变形太大，估计领导的亲戚校直会校哭的！
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