shi012668 发表于 2012-12-20 18:17:10

感应淬火后硬度问题

我朋友公司加工一种直径2300mm的齿环，模数16的外齿，感应淬火包齿加工，结果是下端面硬度54hrc，上端58hrc左右。可是低温回火后下端面仍是54hrc左右，变化不大，上端面也54hrc左右，正常变化。

现咨询下：1 上下两端淬火后硬度不一什么原因，怎么调整2回火后下端硬度变化不大什么原因，是什么组织

搬运工 发表于 2012-12-20 18:17:11

1.如果“下端面硬度54HRC，上端58HRC”是有规律性的，上下端淬火加热温度不一致的可能性大。对感应器作适当的调整。
2.回火后下端硬度变化不大也不为不正常，回火后组织主要为回火马氏体。
没有在现场，仅为个人推测。

感应热处理 发表于 2012-12-20 19:28:14

你是怎样回的火:lol:lol:lol

shi012668 发表于 2012-12-20 20:15:29

加工是沿齿向从齿的底部匀速升到齿的顶部，功率恒定，温度应该是米问题，和淬火液冷却有关系吗

shi012668 发表于 2012-12-20 20:19:15

200度保温5小时回火，我想问题在淬火上，下端得到的组织在回火后硬度变化不大

搬运工 发表于 2012-12-20 20:21:31

正是由于 加工是沿齿向从齿的底部匀速升到齿的顶部，功率恒定，所以说温度是有问题的。
上端温度高，下端温度低。

shi012668 发表于 2012-12-20 20:29:48

温度观可能颜色是没问题的，并且下端有预热处理，整个齿的淬硬层上中下端一样的，下端稍微厚，如果下端温度低，淬硬层说不通吧

搬运工 发表于 2012-12-20 20:32:02

shi012668 发表于 2012-12-20 20:15 static/image/common/back.gif
加工是沿齿向从齿的底部匀速升到齿的顶部，功率恒定，温度应该是米问题，和淬火液冷却有关系吗

作些这样的调整：    加热的起始点应稍作停留，末端则应稍提前终止加热。

shi012668 发表于 2012-12-20 20:49:06

下端温度低的话得到的什么组织，为什么回火时硬度变化不大

wqf1981 发表于 2012-12-20 21:46:06

最好能拍个现场实际生产照片看看，这样描述还不是很清楚你的加工状态。

lutian 发表于 2012-12-21 04:35:35

下端淬火层厚，是不是下端加热时间长了，组织稍显粗大，硬度淬不上去的，还有就是冷却问题，水压加大点呢

我爱大自然 发表于 2012-12-21 08:15:41

跟预热时间长短有关系，还有就是喷水，下端硬化层稍深，可能预热时间太长，导致透热层偏深，表面有少许过热，晶粒较大，然后硬度就低，还要一个可能是喷水起始位置的问题，前端喷水量不足，发生自回火吧，而最终长时间充分回火，硬度会趋于一致，这也是可能的。

shi012668 发表于 2012-12-21 11:44:53

谢谢各位提供建议，淬火后整体层深上中下基本相同（3mm），冷却液冷却问题也考虑了，一直调整，效果不明显。加热时看表面温度整体也没问题。试了几次，基本回火后硬度就一致了

shi012668 发表于 2012-12-21 11:48:42

调整预热时间的话，下端层深会变厚吧，不好意思，我说的下端稍微厚也没多少，基本厚度相同，也就差0.1-0.3毫米左右

tyw339214511 发表于 2012-12-21 14:41:35

楼主，我来回答下吧，不知道我理解的对不对
加工是沿齿向从齿的底部匀速升到齿的顶部，功率恒定 所以喷水冷却时是顶部冷速较高 所以顶部硬度大

tyw339214511 发表于 2012-12-21 14:42:54

还有你的回火之后硬度变化不大，想知道材质是什么 回火温度 时间
最好是附上金相图

感应热处理 发表于 2012-12-21 18:39:44

回火怎会使硬度变成一样呢？

shi012668 发表于 2012-12-21 20:21:31

是啊，这是个问题，为什么淬火后不同回火后就一样了，搞不明白是不是有自回火现象。


材料是42CrMo 200度保温5小时

lhlyl293 发表于 2013-1-4 16:35:56

个人意见，如果直径两米的齿轮，齿宽至少在200以上，如果重载齿轮，还要宽，楼主详细介绍一下淬火工艺吧，淬火时间，扫描速度等

nmgxaaa 发表于 2013-2-22 22:59:23

下部和上部回火前后硬打了多少点，你的硬度值是平均值还是某个点的值。
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