奥氏体-珠光体—片状—切削性好 抗拉强度相对高伸长率相对低
回火 组织—颗粒状于上述相反...
回火组织怎么为淬火做准备了? 搬运工 发表于 2012-12-25 18:32 static/image/common/back.gif
车间干活时只拿硬度作为依据说法有误!
我们这里的说法“热处理都是以硬度作为依据。”更是错误的!
搬运工说的不错!虽然难得糊涂难能可贵,但实际生产中要杜绝这种不求甚解的思想,质量是企业的生命,做技术的人一知半解质量何以保证!企业何以在当今激烈的竞争环境中生存! niuxide 发表于 2012-12-30 16:00 static/image/common/back.gif
调质=淬火+高回
还是看不懂兄弟你的话,可能表达有问题吧。
概念就不要帮我普及了 dlwscn 发表于 2012-12-30 11:12 static/image/common/back.gif
检验硬度合格,还需要在成熟的工艺指导下,所以热处理工艺出来后要做热处理工艺评定呢。其实各个行业规定 ...
恩,在工艺成熟、稳定的情况下,是可以用硬度来简单、快速判定。你们行业那么规定,你们公司是否那么作的呢? dlwscn 发表于 2012-12-30 11:09 static/image/common/back.gif
回火组织怎么为淬火做准备了?
调质=淬火+高回 zhaoyun123 发表于 2012-12-27 08:36 static/image/common/back.gif
不是较真不较真的问题,自己内部较真是小事,出厂出事了,被别人较真了,那就成不得不了。
检验硬度合格,还需要在成熟的工艺指导下,所以热处理工艺出来后要做热处理工艺评定呢。其实各个行业规定不同,像我们石油机械行业是没炉次必须带随炉试棒的,主要检测抗拉、屈服强度、断面收缩率、伸长率,还有低温冲击吸收功。只有随炉试棒机械性能合格,产品本身硬度合格,那我们就认为这一炉产品热处理达到了要求。 首先,从组织形态上将由马氏体回火得到的珠光体类组织的组织排列更为紧密,渗碳体呈细粒状(500-650℃回火)或者短片状(300-450℃)而珠光体中组织形态从其定义可以看出:铁素体和渗碳体的层片状机械混合物。其次从性能上讲,珠光体力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性和韧性较好,而回火得到的组织机械性能较珠光体有很大的改善。
热处理过于理论的东西不必太较真,知道结论就可以,毕竟这些组织看不见摸不到,没有实物作为依据好比空谈,没什么大用处,车间干活时只拿硬度作为依据。组织决定性能。这两种工艺得到的组织肯定大不一样。珠光体笼统上讲就是铁素体和渗碳体的混合物,至于两者的含量比例、分布形态又有无数多种可能。拿上面两种工艺得到的组织来说,前者得到的是等轴状的铁素体和颗粒状碳化物(随着回火温度的升高,碳化物越来越粗大),后者得到的是片状的铁素体和片状渗碳体相间排列的组织。反应到性能上,对于同种成分的材料,前者有固溶强化、弥散强化、细晶强化等,硬强度高于后者,塑韧性可能比不上后者,但相差应该不大。这就好比一杯100℃的水直接冷却到50℃和先冷却到-20℃然后加热到50℃,得到的两杯水纯净度会大不一样。纯属个人见解。 刘干 发表于 2012-12-25 18:24 static/image/common/back.gif
热处理过于理论的东西不必太较真,知道结论就可以,毕竟这些组织看不见摸不到,没有实物作为依据好比空谈, ...
车间干活时只拿硬度作为依据说法有误!
我们这里的说法“热处理都是以硬度作为依据。”更是错误的! 硬度只是表面现象,组织决定性能,没有破坏性检查,怎么叫热处理 搬运工 发表于 2012-12-25 18:32 车间干活时只拿硬度作为依据说法有误! 我们这里的说法“热处理都是以硬度作为依据。”更是错误的!
不过我们是多以硬度为依据。 多以硬度为依据,但事实往往不是。
具体的一种工艺条件下,制定具体的淬火硬度检测指标,具体的工艺负责人清楚这一点。
一个是调质组织,一个是正火组织。同样硬度下,调质组织强度和韧性要高于正火组织。 热处理何 发表于 2012-12-25 20:24 硬度只是表面现象,组织决定性能,没有破坏性检查,怎么叫热处理
不过我们是多以硬度为依据。 何必较真呢,车间检验时检验硬度最为方便,往往硬度合格就可以流转下一工序。 类似的问题我问过,我问的是回火S和球状珠光体的区别。http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=94276
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