qianjiangsunju 发表于 2013-1-3 19:03:46

直接渗碳可以达到硬度HV710-790，但后期的镀锌很危险，容易脆裂。一般硬度高于HRC58以上，万不得已，不考虑镀锌。个人见解，仅做参考。

niuxide 发表于 2013-1-3 19:44:00

渗碳处理可以达到强渗20分钟就够了

非诚勿扰2011 发表于 2013-1-3 22:42:22

此产品进行碳氮共渗完全可以达到要求

非诚勿扰2011 发表于 2013-1-3 22:50:55

此材料成分相当于国产15Mn但为提高表面光洁度加入了少量的S；此产品可能是垫片类产品但需要耐磨一般进行氮化或碳氮共渗。

wqt5281 发表于 2013-1-18 10:18:13

好东西大家分享，顶顶顶

LSL555 发表于 2013-1-18 16:26:22

uu263 发表于 2013-1-18 16:21 static/image/common/back.gif
你可以查一下国外的教材。

老师有的话，麻烦给发一下。

ningjingzhiyuan 发表于 2013-1-18 16:32:09

渗碳或碳氮共渗 淬火、回火 CHD0.1～0.4

uu263 发表于 2013-1-18 16:21:52

LSL555 发表于 2013-1-18 14:48 static/image/common/back.gif
case hardened 在德国特指渗碳和碳氮共渗
特指这两个工艺有依据?能否分享下。。

你可以查一下国外的教材。

LSL555 发表于 2013-1-18 14:48:55

uu263 发表于 2013-1-4 10:56 static/image/common/back.gif
case hardened 在德国特指渗碳和碳氮共渗。
0.1-0.4渗碳很难控制， 碳氮共渗较合理。

case hardened 在德国特指渗碳和碳氮共渗
特指这两个工艺有依据?能否分享下。。

cyj 发表于 2013-1-4 07:32:31

首先此零件单进行感应淬火是肯定达不到要求的，其次此零件个人建议采用碳氮共渗淬火回火更容易达到表面硬度的要求。

cyj 发表于 2013-1-4 07:33:19

孤鸿踏雪 发表于 2012-12-28 13:37 static/image/common/back.gif
那就采用高频感应加热淬火呗。最好是上传一幅原图，看看零件结构，是局部的，还是全表面？

这个好象不是杨前辈亲自回复的。

孤鸿踏雪 发表于 2013-1-4 08:51:20

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-1-4 08:51 编辑

cyj 发表于 2013-1-4 07:33 static/image/common/back.gif
这个好象不是杨前辈亲自回复的。

    惭愧，汗颜啊，不了解这个材质，又不懂西文，所以就犯了一个瞎蒙的错误。:L

    现在看来就是渗碳淬火或碳氮共渗合适。

温庆远 发表于 2013-1-4 10:46:57

渗碳深度0.1-0.3用渗碳方法深度不好控制，我建议使用碳氮共渗要好控制一些。

uu263 发表于 2013-1-4 10:56:40

case hardened 在德国特指渗碳和碳氮共渗。
0.1-0.4渗碳很难控制， 碳氮共渗较合理。

重庆热处理协会 发表于 2012-12-30 19:18:59

直接氮化。硬度可以达到要求。

鬼谷子 发表于 2012-12-30 19:32:49

怎么成了高频了？工艺不是写的很清楚吗渗碳淬火加回火

感应热处理 发表于 2012-12-30 19:09:03

50号以上可以高频达到

我心飞翔eric 发表于 2012-12-30 15:48:05

这个成分的表面高频可以达到710—790HV吗？

goldfish 发表于 2012-12-28 14:07:17

dqy 发表于 2012-12-28 13:36 static/image/common/back.gif
采用 渗碳工艺
德国标准，属易切钢类成分大概是：C≤0.14，Si≤0.05，Mn0.9-1.3，P≤0.1，S≤0.27-0.33， ...

Y12或者Y15好处理吗？能不能达到要求。

goldfish 发表于 2012-12-28 13:44:20

产品就是一个圆柱形。表面还要另外再镀锌。
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查看完整版本: 请教各位高手，最近接到一个德国客户的样品，需热处理，具体见内容