赞同你的观点。我们以前的工艺就是930渗碳和扩散，先碳势1.1后0.8.最后一段是降温到840，碳势0.7.但是最后 ...
举个例子吧，Ipsen 多用炉carb-o-prof模拟渗层，目标渗层1.33mm，强渗至1.17（约90%），扩散30分钟，至1.24（约95%），降温至 850℃保温30分，渗层达1.33（约100%）淬火。
，Segment 1 2 3 4 5 6
Temperature 860 920 920 920 850 850
C-surface 0.40 1.00 1.20 1.00 0.95 0.95
Carburise to 0.03 0.2 1.17 1.24 1.32 1.33
Percentage 2% 15% 90% 95% 102% 102%
Duration 110 35 320 45 95 20
Quench mode oil
oil bath temperature 71 100-110
可见降温扩散阶段，渗层推进也就5%以内，重点是调节表面碳含量和温度，至于说细化晶粒个人表示纯属瞎说，没有任何依据。没有重结晶过程何来细化晶粒一说。
其实，经常搞工艺的，尤其是需要补渗层的时候，需要对渗碳速度有直观的认知，井式渗碳炉，930℃，20CrMnTi，前4个小时平均渗碳速度约0.25mm/h，超过6h后，每小时渗层不超过20丝。
下面是个人，根据实际情况，用统计方法总结的Ipsen 多用炉920℃渗碳渗层和时间关系 哈里斯方程：
渗层/mm=0.607*渗碳小时数平方根-0.439 如果取导数，
渗碳速度=0.304/渗碳小时平方根，可见9h，渗速约0.1mm/h.
简单的说，渗碳速度随时间变慢，后期渗速实际是很慢的。 我爱大自然 发表于 2013-1-3 20:32 static/image/common/back.gif
举个例子吧，Ipsen 多用炉carb-o-prof模拟渗层，目标渗层1.33mm，强渗至1.17（约90%），扩散30分钟，至1. ...
朋友你说这些到让我想去我以前给主管提到的一个问题，我们渗碳会放3个随炉试样，930保温120分钟取出检测层深、930中间段取出检测层深。如果层深不足就加时间，我们一般采用计算机模拟。之前我主管他们没考虑后面渗速的问题，就在前面模拟加。后来我调出了渗层时间数据表，我发现渗速差距大，特别是后面。后来才修改补渗的方法，但是我们从来没出现过问题，呵呵！ 朱建波 发表于 2013-1-3 15:15 static/image/common/back.gif
降温扩散可以防止渗碳时A晶粒长大，有利于细化心部组织。
这个晶粒长大的问题，我觉得影响可能不是很大。我们渗碳齿轮很多是Cr钢。930其实也是有依据的，我们渗碳钢一般是本质细晶粒钢，900多度晶粒不会明显长大，但是一点超过一定温度晶粒迅速长大。而且渗碳时间不是说烧透就行的，那是长时间900多保温的，就降温几十度而且还是降温短时间保温来细化晶粒，我觉的不大可能。这是个人认为，供讨论。 个人观点：应该是避免晶粒长的吧!对表面组织有一定的好处，表面马氏体和残奥评级都要低些 郑纺院热811 发表于 2013-1-2 16:22 static/image/common/back.gif
不降温扩散，渗层过陡，层深不易控制。
渗层梯度是由渗扩比决定的，与扩散温度没有关系吧 1019170 发表于 2013-1-3 10:42 static/image/common/back.gif
900度比930度扩散在微观上碳分布会更均匀
为什么900度扩散微观上更均匀 各位大侠，我讲的降温扩散，是指看到一些工艺强身后降低温度进行扩散，是指强身后的扩散段，与为淬火而降温没关系，题目没写清楚，请谅解 900℃和930℃实际扩散时间相差是比较短的，尤其是浅层渗碳。所以可以利用降温的时间进行扩散。 独语斜阑 发表于 2013-1-2 23:30 static/image/common/back.gif
渗碳后期的扩散是针对前期的强渗而言。主要目的是调整工件表面碳浓度和浓度梯度，为后续淬火保证渗碳层碳化 ...
赞同，降温的主要目的是为了淬火，降温扩散没听说过 降温扩散可以防止渗碳时A晶粒长大，有利于细化心部组织。 龙虾 发表于 2012-12-31 22:01 static/image/common/back.gif
930度比900度扩散要快，温度对扩散影响比较大
扩散的目的在于将表面碳浓度及表面金相组织控制在合格范围内，温度太高马氏体级别及心部组织不容易控制。 我爱大自然 发表于 2013-1-1 20:38 static/image/common/back.gif
个人认为，就是为了淬火，一边降温一边扩散。如果是空冷件，扩散可不降温，但是为了方便出炉，实际降温阶段 ...
赞同你的观点。我们以前的工艺就是930渗碳和扩散，先碳势1.1后0.8.最后一段是降温到840，碳势0.7.但是最后一段才30min，所以我觉得你说的最后一段主要是降温淬火，顺便扩散一下。不知道是不是。 900度比930度扩散在微观上碳分布会更均匀 tom 发表于 2013-1-5 14:09 static/image/common/back.gif
降温扩散不可取，为了控制渗碳层碳浓度（表面0.7-0.9左右，梯度平缓），人家还要把扩散的温度提高，时间适当 ...
我也是这么理解的，但看论坛许多渗碳工艺都是在扩散阶段采取降低温度的方法，不理解，所以才有此问题，希望采取“扩散阶段降低温度的方法”的技术人员能够讲解一下 清霜 发表于 2013-1-3 21:07 static/image/common/back.gif
这个晶粒长大的问题，我觉得影响可能不是很大。我们渗碳齿轮很多是Cr钢。930其实也是有依据的，我们渗碳钢 ...
我们做的材料为20CrMnTi的齿轮经常遇到过心部组织粗大的现象，降低渗碳温度后心部组织明显得到细化。 我爱大自然 发表于 2013-1-3 20:32 static/image/common/back.gif
举个例子吧，Ipsen 多用炉carb-o-prof模拟渗层，目标渗层1.33mm，强渗至1.17（约90%），扩散30分钟，至1. ...
24楼的，我们强渗阶段碳势1.15，1小时渗碳怎么只有0.15m啊！你怎么说强渗阶段为0.25m/h? minyanping123 发表于 2013-1-7 17:12 static/image/common/back.gif
24楼的，我们强渗阶段碳势1.15，1小时渗碳怎么只有0.15m啊！你怎么说强渗阶段为0.25m/h?
渗碳速度前期很快，然后逐渐变慢，原因是越往里面，碳浓度梯度越小。
没有一个绝对的速度，速度是不断下降的。
渗碳速度主要受温度和渗层深度（时间）的影响。
不同温度、不同材料、不同的渗碳介质、设备、炉压都会有所区别，这些数据不要太较真。
重要的是依照实际情况，最好是放入大量试样，隔一段时间取样分析渗速。然后总结规律，凡事以事实为准，实事求是嘛。
所以有差别，也不要担心，细心分析，总能找到原因的。 朱建波 发表于 2013-1-7 14:30 static/image/common/back.gif
我们做的材料为20CrMnTi的齿轮经常遇到过心部组织粗大的现象，降低渗碳温度后心部组织明显得到细化。
温度高的肯定比低的晶粒大，但是你们肯定也要考虑渗碳速度和时间把。还有这里我们讨论的是他930度降温到800多保温短时间出炉淬火的问题。看你的回复应该是把930降低，而你把渗碳温度降低，而这温度又是长时间的，肯定会影响晶粒度的。 一般情况下连续炉会采用降温扩散，扩散区温度高会使低温均热区温度降不下来，个人认为降温扩散效果并不比强渗温度扩散好，仅供参考。 对浅渗层没必要过分强调扩散作用，强渗结束后可直接降温，此时的降温过程前段相当于扩散，这样的渗碳周期是较短的。对于渗层较深的，如是易普森超级渗碳，可以设定80_85%为强渗结束，后面再同温扩散至至95%降温，在不较大降低深层品质时可以节约时间。
页:
[1]
2