zswaaaa 发表于 2013-1-9 21:45:59

你问题里的裂纹不是发纹，也不是偏析，我所说的偏析是指成分的偏析，一般的偏析不会轻易引发裂纹的，只有带状的偏析（你应该知道的，就是铁素体与珠光体或是元素的偏聚形成的组织结构的方向性）,当你裂纹方向与偏析方向相同时，你必须要考虑带状引发的可能，而且这种可能是不90%的，经验之谈啊。

琉璃苣的微笑 发表于 2013-1-9 20:57:16

zhaoyun123 发表于 2013-1-9 15:36 static/image/common/back.gif
一般是高合金钢和大件才预热的吧，我们这里也没发现过就算几十公斤的碳钢和低合金钢不预热加热过快导致裂纹 ...

是的，热处理之后车的

琉璃苣的微笑 发表于 2013-1-9 21:59:15

zswaaaa 发表于 2013-1-9 21:45 static/image/common/back.gif
你问题里的裂纹不是发纹，也不是偏析，我所说的偏析是指成分的偏析，一般的偏析不会轻易引发裂纹的，只有带 ...

哦，那我知道了。我今天看的这个确实只是轻度偏析，并没有严重的带状偏析。对于带状偏析，我了解，以前为了学习金相大量的翻阅了金相图谱，对于带状偏析我清楚。不过还是谢谢朱工对于带状偏析的解释！！嘻嘻

贝迪颐园 发表于 2013-1-5 06:47:46

调质工艺？裂纹部位是不是都差不多？组织都较好，淬火时的工艺参数可能有风险，这么大的比例主要考虑热处理问题，是否脱碳是没有争议的明显没有。

琉璃苣的微笑 发表于 2013-1-5 00:49:22

工艺为 ：锻件-粗车-热处理-精车-出现裂纹

琉璃苣的微笑 发表于 2013-1-3 11:37:14

gtn1314 发表于 2013-1-3 09:47 static/image/common/back.gif
灰色的看起来更像氧化物，做个能谱试试。另外，裂纹局部边缘是有脱碳嫌疑的。
有没有可能是锻造开裂？

纵向看试样是纺锤形。所以我才说是硫化物。我也认为有点脱碳嫌疑，但不是很确定。因为如果要是脱碳了，实在是太少了。而且，在裂纹中的氧化物含量貌似也不是很多。至于能谱试验，本公司没有这个仪器，尚不能做！

我心飞翔eric 发表于 2013-1-3 13:29:35

没有明显脱碳，属于淬火裂纹。

gtn1314 发表于 2013-1-3 09:47:50

灰色的看起来更像氧化物，做个能谱试试。另外，裂纹局部边缘是有脱碳嫌疑的。
有没有可能是锻造开裂？

m607080 发表于 2013-1-6 10:28:12

淬火裂纹！主要原因在于淬火冷却控制不当（介质冷却性能、时间）。

Bainites 发表于 2013-1-6 15:42:10

淬火裂纹，回火应该采用的是盐浴，故裂纹两侧进入了较多的氧化物。

tianhuoliuyun 发表于 2013-1-6 17:03:11

未腐蚀的那张图纸是硫化物？有这种形态的硫化物？

明明是缩孔

tianhuoliuyun 发表于 2013-1-6 17:04:17



看看这个裂纹扩展。

tianhuoliuyun 发表于 2013-1-6 17:10:52

如果是保护气氛淬火，是否还可以依据“氧化脱碳判定是否热处理前裂纹还是热处理后裂纹”？

搬运工 发表于 2013-1-6 18:20:57

详细的工艺路线未提供？
具体的热处理工艺也为作具体交代。
尺寸？硬度检测结果？等等、、、、
不好分析。。。。。

tianhuoliuyun 发表于 2013-1-8 16:47:23

由于硫化物一般为塑形好，边缘柔顺，颜色呈灰色。

而未腐蚀图片颜色呈黑色，边界不柔顺，呈点状、孔状。

zswaaaa 发表于 2013-1-8 18:57:17

琉璃苣的微笑 发表于 2013-1-7 20:23 static/image/common/back.gif
恩。。。朱工的分析对我有了很大的帮助。真感谢！！另外，朱工，今天一个老师和我提建议说是，让我看原材 ...

从你发图片上看，裂纹与发纹的特征不太相符呀

yjs8858 发表于 2013-1-7 11:16:33

percyling 发表于 2013-1-2 14:57 static/image/common/back.gif
裂纹边的的应该不是硫化物,也没有脱碳.但这灰色的是什么?我也想学习学习.
从裂纹的开口来看,个人认为裂纹是 ...

灰色的应该是回火氧化物

zswaaaa 发表于 2013-1-7 11:23:28

在吗？虽然图片不是很多，而且有几个相关问题，但从现有图片资料可以大致推测为：
1

zswaaaa 发表于 2013-1-7 11:57:10

从现有图片资料可以大致推测为：
1、材料有非金属夹杂物的存在，包括氧化物、硫化物、氮化物等，但从图片上看，形状/尺寸/分布，不足以批量产生具有规律性的裂纹；
2、锻后钻孔-调质-精车，这个工艺是大多数活塞采用的加工路线，优点在于锻造可以弥实材料的部分缺陷，比如：疏松/缩孔/带状/偏析等等；
3、裂纹内、侧并无氧化脱碳情况，你所看到的灰、白物为抛光过程中抛光物的填充与腐蚀斑痕，即不是氧化也不是脱碳，也不是夹杂物；
4、裂纹形态的分析：从你发来的图片上看（不知是否都是这种共性），该裂纹有两侧啮合性，外宽内窄，尾端尖细、有力。宏观纵向、裂纹两侧金相组织相似（裂纹位置的组织稍嫌粗大一些）等等包括裂纹形态、两侧组织形貌特征、裂纹走向及氧化脱碳情况，基本可以判定为热处理淬火裂纹。
5、裂纹伸展变化及撕痕为：热处理淬火开裂后机加变形。
6、请问：你说全部都开裂，开裂方向、位置、条数、裂纹开口、深浅等这些是否，都有共性和规律性，并且，成形的加工工艺是经过多年的实践和经过理论验证的，如果想改善，必须深入现场了解操作情况（必须真实），否则，是我们材料研究者的失职和不负责。比如：你应该分析一下，所有裂纹开裂部位的共同性的所有情况（还有裂纹位置的金相组织与其反背部位的金相组织、和是否具有裂纹，这个可以帮助你知道活塞淬火冷却时（该图片显示的裂纹就是淬火冷却的低温时产生的裂纹，这点可以从裂纹两侧的金相组织是否变化和变化形貌推测）的冷却方式，是否由不规范操作造成的。
总之，多观察、多分析是我们材料分析者在出现失效问题时应该重点做的。
个人意见，请论坛各位专家、老师帮助指正。

y705026388 发表于 2013-1-7 13:28:42

由图8看的出该组织晶粒粗大 个人认为这是裂纹的主要原因
又根据楼主提供的工艺本人认为主因在锻造时产生的粗晶，当然也不排除楼主设备温度失控而形成的粗晶
建议楼主对
锻件进行金相分析
校正炉温
个人意见仅供参考
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