关于淬硬层硬度的问题，专家进~
我们公司的产品，材料为40#，要求4mm处的硬度大于50HRC，以前生产都没问题，但是最近公司进的这批材料，4mm处的硬度就是上不来，无论是加高功率还是降低淬火液浓度，4mm处的硬度总在46-49HRC之间， 请专家帮忙解惑！我们采用的是连续扫描淬火，工件直径70mm，单匝和双匝线圈都试过了。 遇到这样的问题，化学成分及原始组织检测总是必要的。
本帖最后由 搬运工 于 2013-1-2 14:02 编辑
先做成分分析。
顺便问一下：目前淬火后的表面硬度最高是多少？ 现在表面硬度能达到59-60HRC，成分没有问题，钢材进厂的时候做过分析 可能的话，做以前和这批材料的端淬试验对比看看。成份没有问题再做分析。 降低一下连续扫描速度试试。 换个冷却介质吧。 以前可以,现在有问题? 应首先检查各个方面有何改变,检测仪表是否正常，直至操作员是否变更.等等. 正如6楼所建议的，两批材料的端淬试样值得做，采取排除法，剔除重要因素，才能逐步接近本质。 其他的都没有问题，就是2批材料，端淬在进厂前检测过了，没有问题，设备，操作者都没有变，
不知道有什么方法吗》？ zw1315 发表于 2013-1-5 09:40 static/image/common/back.gif
其他的都没有问题，就是2批材料，端淬在进厂前检测过了，没有问题，设备，操作者都没有变，
不知道有什么方 ...
端淬既然没有问题，那么这个材料本身问题不大。很有可能是生产条件改变了！虽然说你的工艺不变，但是机器的老化，环境温度的变化等等，都有可能间接的改变工艺！ 端淬既然没有问题，还很可能感应设备有变化。
如做过高频的人往往都知道需要根据产品检测结果调整参数，而不是工艺。如白天和晚上同一批料、同样参数结果相差十万八千里。
建议检测4mm处的组织看看是否为加热不足、还是冷却不足或者过热等。
4mm处的金相看了。从晶粒度上看有4级的，有6级的，但是硬度都在48-50之间，我感觉温度没有问题，冷却介质我们都采用水了，但是还是不行。 喷液的强度.....也就是力道```不知道我这么说,LZ能懂吗? 本帖最后由 所以因为 于 2013-1-18 20:08 编辑
怎么大家都遇到这样的问题，哎。
我在解决工艺不稳定的问题，42CrMo要求表面硬度58~62HRC，硬化层7.5MM（以52.5HRC为界）。 喷液的强度.....也就是力道```不知道我这么说,LZ能懂吗?
您说的是水压吧，我将水压调到最大了，我这的水压最大能达到0.3MPa 我感觉水压可以了，但是还是不行了，
各位专家还有什么其他的招法吗？ 二楼说的对，成份可能是个问题。可能4mm处的硬度已经到极限了（强调一下，我说的是可能。因为成份原因），有个验证方法，直接把表面磨去2mm，再淬看看原来4mm的地方硬度如何。 zw1315 发表于 2013-1-5 16:00 static/image/common/back.gif
4mm处的金相看了。从晶粒度上看有4级的，有6级的，但是硬度都在48-50之间，我感觉温度没有问题，冷却介质我 ...
奥氏体晶粒4级-6级不大吗？我们淬火的晶粒度一般都在8级以上。如果奥氏体晶粒那么大的话，该处马氏体岂不也比较粗大？ prq 发表于 2013-1-7 06:54 static/image/common/back.gif
奥氏体晶粒4级-6级不大吗？我们淬火的晶粒度一般都在8级以上。如果奥氏体晶粒那么大的话，该处马氏体岂不 ...
楼主的意思是淬火加热温度较高“感觉温度没有问题，冷却介质我们都采用水了，但是还是不行。”
楼主的产品马氏体等级可能是4-6级合格。 我说的4-6级就是温度高的意思，既然温度够了还淬不硬，所以不是温度的问题，看来这个问题还是我们自己琢磨吧，等做合格了，在告诉各位专家吧
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