4mm处的金相看了。从晶粒度上看有4级的，有6级的，但是硬度都在48-50之间，我感觉温度没有问题，冷却介质我 ...
奥氏体晶粒4级-6级不大吗？我们淬火的晶粒度一般都在8级以上。如果奥氏体晶粒那么大的话，该处马氏体岂不也比较粗大？ 我说的4-6级就是温度高的意思，既然温度够了还淬不硬，所以不是温度的问题，看来这个问题还是我们自己琢磨吧，等做合格了，在告诉各位专家吧 prq 发表于 2013-1-7 06:54 static/image/common/back.gif
奥氏体晶粒4级-6级不大吗？我们淬火的晶粒度一般都在8级以上。如果奥氏体晶粒那么大的话，该处马氏体岂不 ...
楼主的意思是淬火加热温度较高“感觉温度没有问题，冷却介质我们都采用水了，但是还是不行。”
楼主的产品马氏体等级可能是4-6级合格。 淬火介质及其温度也要查一下，其次是环境温度也有影响的 喷液的强度.....也就是力道```不知道我这么说,LZ能懂吗?
您说的是水压吧，我将水压调到最大了，我这的水压最大能达到0.3MPa 我感觉水压可以了，但是还是不行了，
各位专家还有什么其他的招法吗？ 二楼说的对，成份可能是个问题。可能4mm处的硬度已经到极限了（强调一下，我说的是可能。因为成份原因），有个验证方法，直接把表面磨去2mm，再淬看看原来4mm的地方硬度如何。 zw1315 发表于 2013-1-5 16:00 static/image/common/back.gif
4mm处的金相看了。从晶粒度上看有4级的，有6级的，但是硬度都在48-50之间，我感觉温度没有问题，冷却介质我 ...
既然能看出此处的晶粒度级别，就说明淬火加热不足，建议LZ降低扫描速度，提高加热功率。这样做，问题基本会得到解决。 zw1315 发表于 2013-1-7 08:25 static/image/common/back.gif
我说的4-6级就是温度高的意思，既然温度够了还淬不硬，所以不是温度的问题，看来这个问题还是我们自己琢磨吧 ...
LZ，还有一个问题，就是你的加热电源的频率问题。你调整一下砸比，看看能解决不？ 以前这种情况，我这也遇到过一次，当时也对材质重新做了一次，材质都在合格范围内，偏下限，含碳量刚好合格；后来联系供货厂家，要求化学成分控制在中上限值；一直到现在从未发现过此类质量事故。:handshake 希望对你有帮助 估计是材料上下限的问题 以前这种情况，我这也遇到过一次，当时也对材质重新做了一次，材质都在合格范围内，偏下限，含碳量刚好合格；后来联系供货厂家，要求化学成分控制在中上限值；一直到现在从未发现过此类质量事故。 希望对你有帮助
那那批材料怎么办了啊？
LZ，还有一个问题，就是你的加热电源的频率问题。你调整一下砸比，看看能解决不？
频率我调整过了，从1200-2000都试过了，还是不怎么样，我准备从喷水圈开始看看怎么样吧 本帖最后由 YANTAO2008123 于 2013-1-7 19:55 编辑
换盐水式一下，浓度在10％以内。 是否调整加热速度可以尽可能慢一点 材料成分上下限最有可能 请发 成分化验单及原始组织图片 上来。 在不知您的设备的频率及功率的情况下，建议再做一个感应器【要加大与工件的间隙】。另外，加热温度可取上限，对晶粒大小不会有影响。 这个可能就是材料偏析引起的，没有办法 多做几个面的测试、 是不是两家厂的材料啊、 我们就碰到过 40Gr的材料两家厂来的 一个炉子同一炉 淬火出来硬度相差5-10度 最后结论是 、含炭量过低或不均匀、 正如6楼所建议的，两批材料的端淬试样值得做，采取排除法，剔除重要因素，才能逐步接近本质。
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