20CR渗碳1~2mm后淬火为什么选用770~820°C
我承认我大学这四年没学到什么东西但是我现在也想努力去学
可能会提出一些可笑甚至错误的问题 请见谅
1. 20cr属于亚共析钢 亚共析钢淬火温度的是AC3+(30~50℃)这个对不对(参考网页http://hi.baidu.com/tuxueyang/blog/item/816768af11695afafbed50a8.html)
2. 如果要求渗碳之后的硬度HRC在45~58之间表面的硬度和淬火有什么关系 渗碳后的表面硬度和材质的含碳量有关系(即表面的碳浓度有关),20cr渗碳后从亚共析钢变为过共析钢(即高碳钢),通过淬火后达到表面高的硬度。选用770----820度的淬火温度可以达到淬硬的目的。(较低的温度淬火也有利于产品的变形和防止开裂)。。个人观点,不足为凭。
回复 #1 sd6285366 的帖子
这就是渗碳亚温淬火。提高耐磨性。 谢谢 了 再有一个问题是 一开始渗碳时候的油深是多少 兄弟,何谓油深,真的不懂唉。 这个是我老师问的问题 怎么问的忘 了 就是用甲烷---煤油气体渗碳之前炉内是否预先加那两种液体加多少 考虑心部的话,AC3+(30~50℃)还是准的! 原帖由 dsqlxf 于 2008-1-2 19:27 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif谢谢 了 再有一个问题是 一开始渗碳时候的油深是多少
预渗? 因为金属表面不是低碳的了是共析或者过共析钢, 所以使用你说的温度。 20Cr钢渗碳后变为复合材料,表面是高碳合金钢、心部为低碳合金钢,如果只考虑表面组织和硬度,770~820°C淬火是合适的,但这样一来心部就属于亚温淬火了,心部的铁素体会比较多。如果要保证心部硬度的话,选AC3+(30~50℃)温度就是合适的。
回复 #10 霜月 的帖子
霜月 的回复我很赞同,而且你的理念很好,我一直在作这种材料,含碳量当然是硬度的决定因素,但是加热温度和介质的冷却性能对硬度也有一定的影响,这是试验结论,不是我随口说的,因为我做过对比试验。 我是董昌昌学习中! 渗层范围已属于过共析钢,相应的淬火温度要低,不然会产生大量的残奥,降低部门硬度
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