请分析这个裂纹如何产生的？
40Cr模具（1190*1120*460）锻件粗加工后进行调质，在精加工后出现脆裂现象，裂纹呈刀切状，并大面积裂穿（具体见附件）。调质工艺：淬火860度，回火450度，保温10小时。
[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-6 15:11 编辑 ] 最好是把详细的工艺写上让大家参考。
我胡乱猜测：是不是你们淬火过程中脱碳导致，还有你的回火保温时间问题都没有说明白
原材料的问题也不可忽视，做个金相看 55#模具（1200*960*237）在同一炉进行调质，在出炉过程中，第一件边角处出现开裂（水淬）（具体见附件）
调质工艺：淬火850度，还没回火。
回复 #3 chenyang2008 的帖子
淬火快冷应力集中导致淬火开裂 先做个金相分析吧，或者用电镜观察。 先做金相，根据工艺分析原因！ 建议锻后正火（退火）后粗加工，再调质精车。可能锻造有缺陷组织。淬火应力产生裂纹。[ 本帖最后由 四维 于 2008-1-7 15:01 编辑 ] 加强冷却液的搅拌很重要。 原帖由 四维 于 2008-1-7 14:50 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
建议锻后正火（退火）后粗加工，再调质精车。可能锻造有缺陷组织。淬火应力产生裂纹。
我们本来就是这样做的！ 55#的是淬火裂纹，你去:'( :'( :'( ---------
40Cr的呢从你表述的加工过程看不出来什么问题。但可以先做一个分析——
淬火后（估计你是水淬的吧？），你就及时的回火了，但是，回火出现了问题。问题是回火的工件入炉温度不对——工件的温度、尤其是其心部的温度太高了，它还没有来得及转变完成，就被你等温去了。正确的做法是，如同你所作的一样，回火保温时间缩短到1.5—2小时，出炉空冷至室温后，再重新回火就是了。这类问题我们已发生过多次，如上改动后从没有再发生过。相应的操作管理制度就是：如再有发生就让操作者:victory: :victory: :victory: -------------------
操作结果就是这样，但分析的对错与否不知能否让大家满意。一般情况下，如此忽悠是能搞定的。 用20#机油试一试!水淬应力太大了!不开裂才怪呢! 这种裂纹99%是材料所致。当然，如果版主水平高，也许能够把40Cr淬火成这样的。:lol
回复 #12 ltw369258 的帖子
我也有这方面的疑问，真是长见识了回复 #13 ysnow 的帖子
这是我从长期的生产实践中总结出来的，不一定正确（所以说99%），但确实绝大多数是如此，当然通过分析判定才是正确的，很多时候没有时间或没有条件去分析，就只能凭经验判断了。经验不一定正确，但很多时候却管用:lol所以才会说“当然，如果版主水平高，也许能够把40Cr淬火成这样的。”[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-2-22 21:32 编辑 ] 是不是冷却的时间太长了，导致的淬火纵向裂纹。要不就是材料有缺陷，在淬火时出现裂纹扩展，这么大的东西淬裂了太可惜了！
[ 本帖最后由 ssc1985 于 2008-2-22 23:02 编辑 ] 这就回到前面说的“如果版主水平高，也许能够把40Cr淬火成这样的”:lol
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