1.加热温度高，导致晶粒粗大，晶界粗，晶粒之间的结合力下降，容易沿晶界开裂；
2.对大件或高合金钢（热传导慢）由于加热速度快，导致内部拉应力大而在加热过程中发裂，不过这种情况很少见。 西渡高速钢 发表于 2013-1-10 10:27 static/image/common/back.gif
看了2#、3#的回复，觉得LZ的话题值得一议：
加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其 ...
:) :handshake
讲的很详细，谢谢。
请教一下，应该从那几方面来控制。
我们现在就遇到这样的问题。高频淬火后解剖发现沿晶裂纹。
且未找到比较好的控制方法。跟现在冬天的环境温度降低有很大的直接影响吗？
谢谢解答！！:handshake 谢谢老师们的指教，我们就碰到过淬火裂纹，现在明白了产生的原因了。 多谢了，这个问题教科书上都没有，只笼统讲裂纹。学习了。 一、关于淬火裂纹的机理淬火裂纹的实质是在内应力作用下的脆性断裂。因此，产生淬火裂纹取决于两个方面：一是零件淬火后的内应力（确切的说是拉应力）大小和零件的脆断强度。当拉应力值远大于其脆断强度时，就会导致开裂。然而，影响内应力大小的因素很多；影响零件脆断强度的因素也很多。因此，淬火裂纹问题是一个很复杂问题，需具体问题具体分析。愿意与大家就哪些具体问题进一步讨论。但其机理就一个（如前面所述）
二、关于临界淬裂危险尺寸问题 所谓临界淬裂危险尺寸，是指某种材料的一定尺寸规格，在淬火时极易产生裂纹的界限。大于或小于该尺寸规格淬火时都不易产生裂纹。试验表明，钢中合金元素越多，其临界淬裂危险尺寸规格越大，一般高碳钢的临界淬裂危险尺寸大致为直径10mm至15mm;低合金工具钢大致为20mm至25mm.(供参考)。
三、关于加热裂纹和冷却裂纹问题不论产生原因如何，加热过程产生的裂纹，在显微镜下可看到裂纹两侧有不同程度的被氧化现象；另外，宏观观察可见加热过程产生的裂纹稍带锯齿状或不够平直，基本属于韧性开裂；冷却过程产生的裂纹多种形式：1至2条平直的纵向裂纹或横向裂纹；沿轴件径向产生的弧形裂纹和不同形式的网状裂纹和剥离裂纹等，它们都属于脆性开裂。 以上为 伯龙马浅见。 西渡高速钢 发表于 2013-1-10 10:27 static/image/common/back.gif
看了2#、3#的回复，觉得LZ的话题值得一议：
加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其 ...
非常赞同，解释很详细，我又学习一课 Bainites 发表于 2013-1-11 21:33
楼主你说反了，常温下，晶界强度强于晶内强度，温度的升高，晶界强度和晶内强度都下降，但晶界强度下降的 ...
非常感谢你的回复，使我重新温故子一下晶界强化，即意谓着材料強化的机理，非常感谢！ 过烧裂纹产生在加热过程中，氧化的晶界就是裂纹。
如果像上面几位所说，过烧裂纹和过热裂纹均产生在淬火冷却阶段，那么两者就无法区分了。 伯龙马 发表于 2013-1-15 18:31 static/image/common/back.gif
hii换肤更艰苦覅哈狗帮农民怒你不
灌水可耻！---------------------------------- MYG 发表于 2013-1-15 19:42 static/image/common/back.gif
灌水可耻！----------------------------------
:handshake 十分赞同!:handshake qibao9891 发表于 2013-1-12 10:10 static/image/common/back.gif
先看宏观。
剔除回火加热，因为工件加热时表面是压应力，而心部温度低，强度高于表面。表面将心部拉裂比较 ...
我怎么觉得加热时表面主要是热应力产生的张应力特别厚的工件要控制加热速度减少热应力
而快速冷却时热应力使工件外层为压应力不易产生淬火裂纹，但冷却到Ms点一下温度时产生相变应力，冷速越大，相变应力越大，作用在表层的张应力越大，就越易产生淬火裂纹，而裂纹的产生式热应力与相变应力总和是正（张应力）还是负（压应力决定）。 文明回帖，坚决斥责灌水帖！！ Bainites 发表于 2013-1-11 21:33 static/image/common/back.gif
楼主你说反了，常温下，晶界强度强于晶内强度，温度的升高，晶界强度和晶内强度都下降，但晶界强度下降的 ...
非常赞同你的说法。常温时晶界强，晶内弱，高温时晶界弱，晶内强。 西渡高速钢 发表于 2013-1-10 10:27 static/image/common/back.gif
看了2#、3#的回复，觉得LZ的话题值得一议：
加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其 ...
我们希望材料的晶粒度要细，使材料晶界面积增大，单位晶界面积的有害元素等减少，使晶界强度增高，从而达到强化材料的目的。
对这断话我有点其他看法。
你说的这种强化是细晶强化，机理应该是晶界对位错移动的阻扰作用，而不是单位面积晶界的有害元素减少。
淬火开裂是一种最常见也是后果最为严重的热处理缺陷，工件一旦开裂，必将造成不可挽回的损失。另外，造成工件淬火开裂的原因又是多方面的。裂纹是在热处理生产过程中产生的，但其原因不一定就是热处理本身的问题，还与原材料的冶金质量，选材的合理性，工件的结构及铸、锻、轧质量等种种因素有关。正因如此，在分析淬裂原因时，往往易陷入误区，只看表面现象，而没有涉及问题的本质，因而难以准确地找出开裂原因，以制定合理的改进措施。
影响钢件淬火开裂的因素：
1，钢材冶金质量的影响
2，含碳量及合金元素的影响
3，原始组织的影响：珠光体形态的影响；非平衡组织的影响；碳化物不均匀性的影响；
4，零件尺寸和形状的影响
5，加热不当的影响
6，淬火冷却的影响
7，淬火后加工处理对裂纹的影响 西渡高速钢 发表于 2013-1-15 16:44 static/image/common/back.gif
非常感谢你的回复，使我重新温故子一下晶界强化，即意谓着材料強化的机理，非常感谢！
这里有个等强温度Te的概念，在Te以下（所谓低温）晶界强度高于晶内强度，此时细晶粒钢有较高强度，在Te以上（所谓高温）晶界强度低于晶内强度，此时粗晶粒钢有较高强度，常温一般远低于Te. 值得学习！！！！！！！！！！！ 西渡高速钢 发表于 2013-1-10 10:27 static/image/common/back.gif
看了2#、3#的回复，觉得LZ的话题值得一议：
加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其 ...
我也认为楼主说反了，温度升高两个都下降，但是晶界强度下降要快一些。
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