happyzmn 发表于 2013-1-21 09:10 static/image/common/back.gif
主要是细化晶粒，对后期淬火和组织都有好处，细晶对综合机械性能有很大的好处，另，屈服强度和淬火后的硬 ...
那我觉得如果是这样子的效果，那就直接正火就可以了吧？？？不知道对否？
happyzmn 发表于 2013-1-12 10:08 static/image/common/back.gif
试样的取样位置是有规范的吧。（等效圆截面先去除一部分好像）。参考工艺：前期预处理最好是880℃风冷，650 ...
您好！！！前期这个预处理是什么意思？能起到什么作用？？谢谢
fk2003 发表于 2013-1-12 21:47 static/image/common/back.gif
查了很多资料 屈服强度和冲击功上不去可能是因为材料没淬透导致的 现打算使用水淬 然后提高温度回火（600度 ...
您好！请问你们之后采取水淬了没有？这个高合金钢水淬容易开裂！！希望不吝赐教
保温时间太长，2—2.5小时就可以了，竖直放置，加强有的搅拌力度。
1.材料的淬透性非常好，在表层以下10mm取样没问题。
2.材料牌号（40CrNiMo）与要求的力学性能相符，理论上应当没问题。
3.出现的问题是：强度偏低，冲击韧性偏高，这是一对矛盾，用传统热处理方法不易解决。
4.产生这对矛盾的原因，估计是材料本身问题。在确认材料成分和组织都无问题的前提下，建议采用
低碳马氏体淬火强韧化工艺（即同时提高强度和韧性）。
5.可将淬火温度提高到900至920度（不必担心过热），透烧（根据炉型按快速加热确定时间）后即可在油 中冷却。然后将要求的抗拉强度值换算成硬度值，再查找该钢的硬度与回火温度的对应关系关系，确定回火工艺参数。 如果还有问题，再讨论。仅供参考
如果我的上述分析和建议大家有异议或不清楚。我愿进一步阐述，直至解决问题为止。我估计这个问题能解决。
改善冷却条件与加大冷却速度不是同一个意思。。。。。。。。。。。
快速油冷却速度已足够了。
我指冷却均匀性及零件实际获得的冷却速度有问题。
我们这边的分体试棒都比这粗，你的工艺温度没有问题，主要是淬火和回火的时间都太长了。
还有一点你的回火温度要再提高一点，不然抗拉强度太高，冲击当然还是能合格的，就是30-40J。
本帖最后由 burning 于 2013-1-16 16:27 编辑
fk2003 发表于 2013-1-12 14:26 static/image/common/back.gif
采用什么样的工艺合适 才能达到技术要求 请建议下
楼主，你520回火后的硬度是多少？淬火后的硬度是多少？淬火后硬度不足肯定是油冷速不够。哦还有你保温时间太长了
你们的锻造工艺及过程控制如何？后续预处理工艺如何？这些对调质后的性能有深刻影响。
本帖最后由 申兴一 于 2013-1-16 10:53 编辑
建议修改工艺，
1.装炉量不要过大、过密。
2.冷却介质该为3%的PAG，要冷却透。
3.回火温度尽量的按上限，最好2次回火。
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做了几次试验，最终找到问题的所在了：
机械性能达不到要求是零件没有淬透导致的，使用直径30mm的圆棒，不管是水淬还是油淬，都能达到技术要求
fk2003 发表于 2013-1-24 20:22 static/image/common/back.gif
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做了几次试验，最终找到问题的所在了：
首先祝贺楼主找到了问题的所在，并且也非常感谢楼主给了我们这次学习和交流的机会
:):handshake
同意31楼的观点
试样的取样位置是有规范的吧。（等效圆截面先去除一部分好像）。参考工艺：前期预处理最好是880℃风冷，650℃高温回火。调质处理：840℃淬火液，580℃回火空冷。
有效截面尺寸70mm左右,这么厚油淬行吗？
fk2003 发表于 2013-1-12 23:23 static/image/common/back.gif
这根齿轮轴，加工成空心轴进行热处理，外径350，内径210，相当于有效截面尺寸70mm，材料是40CrNiMo,硬度要 ...
楼主应该在发帖的时候具体描述零件的具体尺寸，
而不应该简单的说有效尺寸70mm，会造成很大的误解
这个应该热处理工艺出问题了
在原因没有分析出来的情况下，建议不要随意调整工艺。
可以在原工艺下重新来一次。过程一定要控制到位。（个人感觉保温时间好像长了5H，可能和我们这设备不一样）
最后淬火先打一下硬度看看，再确定回火温度。
本帖最后由 tfc119600 于 2013-1-18 08:36 编辑
请问此空心轴长度多少？
我初略的给分析下
用的爱协林箱式炉还是井式炉啊。如果工件长度尺寸大。可以预先冷下在淬火。。因为我考虑保温时间长晶粒长大 造成冲击减小的
如果是有效截面是70的空心轴。用快速淬火用在表面10MM以下取样是没问题的。、淬完打打硬度。。按照正常的调质来说。如果能淬上应该T285在620回火是没问题的。力学性能完全达到要求的。
改善工艺 可以预先正火下 改善组织。再调质。