亚温淬火
亚温淬火是在该钢Ac1~Ac3之间两相区内加热，经充分保温后淬火。亚温淬火时因出现细小而均匀分布的铁素体，可抑制可逆回火脆性..........我也不知道这种淬火方式在现实中应用的程度如何，采用这种方法有何利弊~？ 大家互相学习学习！ 谢谢楼主提供的资料，亚温淬火应根据材质和产品要求适当选择！ 这种方法主要用于技术要求一般只打硬度或形状复杂易淬裂的产品，当然有时为了提高冲击功也采用这种方法。 亚温淬火主要是细化晶粒的作用。:handshake
回复 #1 flyer0224 的帖子
没有最好的,只有最合理的 在特殊的场合会产生特殊的效果尤其对合金钢之类 亚温淬火后会损失一些强度，但有减少变形、降低成本等好处，如果强度能够满足设计要求话，亚温淬火是不错的工艺方法。 亚温淬火应根据材质和产品要求,去适当地选择亚温淬火的加热温度.一般都是稍低于Ac3之间的两相区内加热，经过保温后淬火. 亚温淬火说白了还是不完全淬火.应运在中碳钢上会损失一些强度，但对减少变形防止开裂有好处.如果硬度和强度能满足使用要求话，亚温淬火是一种很好的工艺方法。 确实亚温淬火是针对变形和开裂的，但其组织会变得粗大影响力学性能的 楼上的请看完资料再回复，不要误导别人，知之为知之，不知为不知:L :L 原帖由 1050042 于 2008-1-23 16:02 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
确实亚温淬火是针对变形和开裂的，但其组织会变得粗大影响力学性能的
第一次听说! 回复 #10的帖子
“但其组织会变得粗大影响力学性能的”，搞反了吧？ 我公司曾试验过一种零件的渗碳淬火工艺，该零件结构复杂易变形，渗碳后采用亚温淬火，结果心部铁素体粗大，降低了其弯曲疲劳强度，而且容易导致深层剥落。 亚温淬火的确是一种很好的工艺方法。 怎么没有人讨论亚温淬火之前要有怎样的组织准备呢?
调质后亚温淬火性能是最好的!如果原始组织存在混晶或是魏氏形的铁素体,
那亚温淬火的强度和韧性都会非常差!!!
[ 本帖最后由 lanwenbiao 于 2008-1-29 09:12 编辑 ]
实践
我们本地一家工厂，有位老师傅多年摸索，防开裂有点经验。但他自己说不清什么原因，后有人帮分析，原来就是亚温淬火。 原帖由 1050042 于 2008-1-28 14:46 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif我公司曾试验过一种零件的渗碳淬火工艺，该零件结构复杂易变形，渗碳后采用亚温淬火，结果心部铁素体粗大，降低了其弯曲疲劳强度，而且容易导致深层剥落。 ...
那是2码事 你是渗碳后淬火温度低 析出了先共析铁素体，亚温淬火的铁素体是原始组织的未熔铁素体。
亚温淬火的目的
1.大幅度提高冲击韧性2.对于硬度要求处于一类回火脆的材料回火区间,无法避免时的选择例如30CrMnSi
当然屈服强度略有降低.
工艺主要有两种:
1.固溶处理+亚温淬火
2.固溶处理+高温回火+亚温淬火
通常直接亚温淬火的工艺很少用,因为韧性提高很小.变形小不是该工艺的主要目的
[ 本帖最后由 chaiys0422 于 2008-2-23 21:29 编辑 ]
准备不足
刚才看了看上面的资料,我的认识还很简单
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