790水淬500回火出来硬度大概是在30HRC左右
本帖最后由 新手入门 于 2013-1-31 09:16 编辑
用800--820度，先在空气中预冷至轴端边缘发黑再下水， 出水温度大概200度。估计效果会好的多。楼主的装炉量是多大，以何种方式入水，注意观察是否是中间部分产品开裂？
如果必须用水淬，那就把水温提高到60至80度吧，也许好些。你可以试试嘛。
加点洗衣粉，100度的出水温度完全可以再提高。
把水温提高到40-60度，应该可以，我们单位一直是这样做的
加点PAG介质试一试，浓度12%左右。
你可以试验将水温提高到60至80度，并用静止的水，也许会好些。
伯龙马 发表于 2013-1-28 15:38 static/image/common/back.gif
资料表明，40Cr钢的Ac1点为743度，Ac3点为782度。40Cr钢在正常加热（820～840℃）后，油中冷却的淬透临 ...
多谢提供资料，受教了
tom 发表于 2013-1-25 15:17 static/image/common/back.gif
如果有校直设备，横着入水，间隙淬火。
间隙淬火我也用了，就还是没有解决这个开裂的问题
华海 发表于 2013-1-27 09:23 static/image/common/back.gif
平行入水，入水三秒，出水三秒，反复至到冷透。
这样的方法淬火后硬度能达标吗？
西渡高速钢 发表于 2013-1-28 07:18 static/image/common/back.gif
直径20长300的40cr棒料
这么小的细长件，热处理要求硬度是多少？是用于轴制品吗？
该产品热处理应该在控制 ...
我们这里用的是箱式炉，用于活塞杆的加工，你说的变形，确实很大的问题，但是变形是不能避免的。只是用油淬变形量小
赵连杰 发表于 2013-1-28 08:51 static/image/common/back.gif
重要的是第一阶段的出水温度，你这么细的轴应该在5-8秒之间，然后空冷，在水冷，大概在150左右出水，应该 ...
材料买回来就直接淬火的，没有进行探伤。这个方法前面我也试过，效果不明显
预冷10秒左右放入水中
简单问题复杂化。明明油淬是标准工艺。却为了降点成本，浪费大家的时间又存在使用的隐患。这种不靠谱的做法只有垃圾的老板才能做得出来。智慧应该用在发明上，少用在仅仅牟利上。这才是大智慧。中国以前的智慧大多用在谋略上，靠挣到权谋利。其实是小聪明，得不偿失。
总的原则是用800℃加热，出炉后适当预冷后淬火，控制冷却时间，可以保证不开裂。因具体要求情况不详，冷却时间无法确定。
楼主不要被各位的主意搞晕了，什么亚温啊，提前出水啊，肯定是管用的，但太过复杂，操作性差，以我厂的经验，30圆以下的40Cr，工艺里直接有规定是禁止淬盐水的，淬油或合成淬火剂吧。
亚温淬火没问题的，水淬处于临界淬透直径范围内，容易裂。
穿越黑洞 发表于 2013-1-25 15:41 static/image/common/back.gif
你说的这个方法我去试了下，水-空-水，出水的温度大概是100℃，但是还是有裂开的
重要的是第一阶段的出水温度，你这么细的轴应该在5-8秒之间，然后空冷，在水冷，大概在150左右出水，应该可以，
还有，淬火之前探伤没？
配点科润的冷却液就解决了哦，不要冷透。
华海 发表于 2013-1-27 09:23 static/image/common/back.gif
平行入水，入水三秒，出水三秒，反复至到冷透。
亚温淬火很好的，但是对技术要求高，搞不好硬度低了。