我个人认为，回火三个小时应该可以了！！轴并不是那么粗！！谢谢专家的意见，下次调试时可以尝试一下！！
最好请楼主介绍现在的改进情况。我帮助解决过我厂和外厂曲轴磨削裂纹的问题，方法是热处理回火，磨工小心。
LZ确定就是磨削裂纹？是否能传上一张裂纹图片，不然无从下手。
是的，磨削中产生的裂纹，磨加工基本上第一反应都是踢到热处理这边。热处理所要做的，只好在淬火后和回火后进行FPI全检，以撇清干系。无论如何，淬火后的回火要充分；磨削加工是进刀量要小。
若是龟裂便是磨削吃刀量大造成的。
和磨削没有关系，是感应淬火过程冷却速度过快造成的
感应淬火与磨削裂纹是二个原因 磨削裂纹是砂轮粗 细 硬 软 选择不当 或磨削大 冷却不够 等原因有关,
热处理技师 发表于 2013-2-3 19:04 static/image/common/back.gif
回火温度存在问题 ，，，，，，
存在什么问题，请指出？温度高了？还是低了？或者时间不够？
首先谢谢各位专家们的宝贵意见！我受益匪浅！！我公司此批调试已告一段落了，磨削裂纹的问题基本上得到了解决！主要方法是通过降低感应淬火硬度，提高回火温度，充分回火的手段控制淬火硬度，后续磨削工序加强冷却！！
建议对轴类零件在感应淬火过程中进行调整 硬度不要过高（可以调节淬火液浓度或者加热设备的电参数）磨削过程中的进给参数 特别是砂轮的转速 砂轮的粒度以及 砂轮冷却液的浓度和温度
；另外尤其需要注意的是：
热后磨削是单独的外圆磨还是附带端面的端面磨 :D 最好能放个照片上来 呵呵 有老多专家给你支招了
如果单从热处理方面改进的话，建议楼主可以尝试加深淬硬层的深度的方法。通过降低功率，延长加热时间，使透热深度增加的方法来增加淬硬层的深度。
回火温度存在问题 ，，，，，，
爱在旅途 发表于 2013-1-29 21:46 static/image/common/back.gif
冷却液采用好富顿的AQ-251，浓度为5%，后来进行调整到7%左右，硬度有所下降在53-54HRC，磨削裂纹有所改善， ...
楼主有没有比较有裂纹的工件与未产生裂纹工件在哪些方面存在差异？建议按照裂纹产生的鱼骨图，通过找差异来确认可能的原因。如果根本原因不清楚，就草率的调整热处理工艺或金加工工艺并不合适。
didi123456 发表于 2013-2-1 22:01 static/image/common/back.gif
嚰量留少一点，淬火温度再少低一点，嚰削的进刀量少一点，冷却再好一点，应该没问题了
感应淬火如何控制淬火温度啊Q,改变加热时间，还是降低功率啊！！
磨量能少留点么？怎么给了单边50丝磨量（这不是整人吗？能磨出不就行了，尽量少给磨量）？轴长度呢？
麦田里的亚述 发表于 2013-1-31 12:33 static/image/common/back.gif
磨量能少留点么？怎么给了单边50丝磨量（这不是整人吗？能磨出不就行了，尽量少给磨量）？轴长度呢？
通常曲轴感应淬火磨量留单边50丝已经小了。
个人认为楼主所说磨削裂纹与热处理基本无关。
怀疑感应淬火过热了,检查金相了吗?
爱在旅途 发表于 2013-1-30 22:55 static/image/common/back.gif
我个人认为，回火三个小时应该可以了！！轴并不是那么粗！！谢谢专家的意见，下次调试时可以尝试一下！！
检查裂纹处金相，有无氧化。无氧化，为磨削裂纹。
冷却液采用好富顿的AQ-251，浓度为5%，后来进行调整到7%左右，硬度有所下降在53-54HRC，磨削裂纹有所改善，但是还有？？是不是硬度还要降低呢？我们感应淬火后回火采用220℃，到温后保温3个小时，回火时间应该很充分了吧！！
cnszgong 发表于 2013-1-28 23:14 static/image/common/back.gif
回火一定要充分。如果方便的话最好上传一张裂纹的照片看看。
我们目前的工艺采用220，保温三个小时，轴颈约为64mm，应该很充分了吧！！