高频热处理深度不够
高频处理一根轴类件，要求深度要达到9~12mm，有人做过这么深的淬透层深度吗，应该注意什么问题，我们做了后发现深度达不到，而且还出现了内裂纹，怎么解决呢？？？ 是什么材料？工件有多大？这样深的有效硬化层深度对于高频淬火来说是不合理的。 这样的深度，一次加热的话表面温度要多高？多次加热的话先不说能不能实现，成本吃得消？9-12mm中频都有困难吧，感觉是不是要求渗碳的，客户自己改材料然后要求高频？ 不应该是高频加热吧？用中频做过10mm左右的深度，是火车轮对。 请告知材料、淬火硬度要求（硬度值+硬化层深度）、工件尺寸。仅高频，一般做不到9-12mm硬化层深度，中频感应淬火深度常见在5mm左右。
若需要9-12mm深度，需要多圈中频连续（或整体）感应，或火焰连续（或整体）加热淬火等方式来尝试。 说出材料来 ，我们公司做过很多的零件9——12mm都做过，有空可以到我们公司看样品。 没有要求一定要高频，反正客户就要求这样的淬硬层深度，只是不知道大家做过这样的深度没有，直径最小处为44.3mm，最大处为55。大致应该怎样的工艺啊，从来没有这样要求的，频率也不知道该多少，有没有相关经验的大师讲解下。材料是40Cr 高频必须一次到位，不能重复和交叉 40Cr的材料做到9--12是可以的，采用中频淬火频率2000左右冷却要加淬火液有需要帮忙联系我1336719121715271396412 高频达不到这样的深层，应该用中频，由于为达到这样的深层，采用高频，电流渗透不足，牺牲了加热时间，由于肌肤效应，表面温度过高，引起淬火开裂。建议更换加热设备，或加热感应器间隙。 改用中低频试试看能不能达到要求的深度。 中频应该可以的，10楼说的有道理。 高频的电流透入深度是由其频率所决定的，要想达到图纸的要求用高频加热是不可能的。应改用其他方法加热。 采用多匝感应器，控制好加热速度 本帖最后由 独语斜阑 于 2013-2-24 10:33 编辑
工艺选择不对吧，9--12mm那么深，高频能保证吗？能达到这样的深度的话，一次加热的话估计表面已经熔了，即使采用多次加热，都不好保证。高频的特点是对表面加热处理，利用的是集肤效应，一般不大于3mm的应该比较好控制。 9到12中频甚至是工频的范畴了。高频深度大致3mm以内，这么深是达不到的
看你们设备的频率是不是连续可调的，如果没这个功能，这个基本不能实现 建议改用中低频感应淬火，频率选择热处理手册上有介绍，可以看一下 什么玩意，要这么高的淬硬层深，中频也达不到啊，不如整体高频，或直接真空淬火回火拉到 中频做过10mm以上的深度，材料为45钢 技术要求没有要求高频，所以没有必要再谈高频了。建议与客户沟通，整体淬火行吗？