每种零件都有他的特殊性 这个零件是用在哪个设备里面的？
本帖最后由 zhengcj 于 2013-2-25 11:16 编辑
xujie1357 发表于 2013-2-22 20:30 static/image/common/back.gif
没有要求一定要高频，反正客户就要求这样的淬硬层深度，只是不知道大家做过这样的深度没有，直径最小处为44 ...
个人感觉，客户这种要求是不合理的，对于销轴类产品的淬硬层深，最大最好不要超过其1/2半径，一般3～5mm就足够了。
预热+中频
高频不可能的。
感应器可以做的间隙大点，增加预热次数，可以试试。
说出材料来 ，我们公司做过很多的零件9——12mm都做过，有空可以到我们公司看样品。
请告知材料、淬火硬度要求（硬度值+硬化层深度）、工件尺寸。
仅高频，一般做不到9-12mm硬化层深度，中频感应淬火深度常见在5mm左右。
若需要9-12mm深度，需要多圈中频连续（或整体）感应，或火焰连续（或整体）加热淬火等方式来尝试。
xujie1357 发表于 2013-2-25 21:17 static/image/common/back.gif
不行哈，是出口的产品，外国人根本不认账，但是资质考核都考核了很久，我们公司以机加为主，热处理技术常 ...
建议在中频上想办法。
透热深度一般与频率有关，高频适合3MM以下，中频通过配合增加时间（利用热传递）可以增大过渡区和热影响区 在表面不淬裂的前提下 调整淬火液浓度在下中限常用频率1-2.5Khz 电流600-750A 电压600-800V 时间35-40S 应该可以满足要求 再或者就采用工频加热 速度快 不过变形相对也大 可以提供下你的设备及电源匹配情况 一起研究研究！
如有问题 电话联系 13806417242 呵呵:D
似乎是拖拉机上的零件，我们现在做的是8-10毫米，调试是也做到了11毫米。采用的是4-8KHZ的中频设备。
期待楼主通过工艺试验达到技术要求后通报一下。
最好是原材料先粗車外形后作调质处理，这样中频时可使有效硬化层深度增加。
高频达不到这样的深度，中频还行。如果工艺不要求高频，可采用快速淬火
中频可以达到要求的，控制好频率就可以的，预先热处理要搞好
当然是设备输出的震荡频率是2000--2400HZ
恒进，龙工就用恒进的炉子，满足客户的要求就对了，每种产品都有他的特殊性，曾经检过一根小松的销轴，淬硬层就有11mm
不应该是高频加热吧？用中频做过10mm左右的深度，是火车轮对。
yangchunyuan09 发表于 2013-2-24 21:12 static/image/common/back.gif
中频做过10mm以上的深度，材料为45钢
真心求教，这个值得学习，我们厂只能做到4mm左右。求加好友。
esom 发表于 2013-2-22 10:51 static/image/common/back.gif
这样的深度，一次加热的话表面温度要多高？多次加热的话先不说能不能实现，成本吃得消？9-12mm中频都有困难 ...
渗碳这么深的渗层也很少见，如果真是渗碳要多长时间，多少成本呀！
什么高频中频超音频的，不要纠结于字眼，通常大家说高频是指感应淬火而已。这种硬化层深度，显然是中频，2000hz左右的设备就可以了，类似深度的硬化层我有见过，装载机半轴就是差不多这样了。
看情况选择淬火介质，形状简单的可以选择水淬，形状复杂的可以考虑8%左右的PAG，注意两端不要加热淬透，容易开裂。
不再回头 发表于 2013-2-25 08:17 static/image/common/back.gif
高频淬火达不到要求，我用中频做过40CR轴类淬硬层9-10mm,频率3500
建议更改热处理工艺，频率在3500左右，在感应器与零件配合好的情况下，可以达到，但是有难度。