王东东 发表于 2013-2-23 13:34:57

改用中低频试试看能不能达到要求的深度。

lifaaai 发表于 2013-2-28 19:02:00

可以用工频，中频也没发达到这样的要求，使用高频淬火是不对的

独语斜阑 发表于 2013-2-24 10:30:29

本帖最后由 独语斜阑 于 2013-2-24 10:33 编辑

工艺选择不对吧，9--12mm那么深，高频能保证吗？能达到这样的深度的话，一次加热的话估计表面已经熔了，即使采用多次加热，都不好保证。高频的特点是对表面加热处理，利用的是集肤效应，一般不大于3mm的应该比较好控制。

柿子 发表于 2013-2-23 16:19:34

中频应该可以的，10楼说的有道理。

热处理老兵 发表于 2013-2-23 16:26:15

   高频的电流透入深度是由其频率所决定的，要想达到图纸的要求用高频加热是不可能的。应改用其他方法加热。

xujie1357 发表于 2013-2-22 20:30:54

没有要求一定要高频，反正客户就要求这样的淬硬层深度，只是不知道大家做过这样的深度没有，直径最小处为44.3mm，最大处为55。大致应该怎样的工艺啊，从来没有这样要求的，频率也不知道该多少，有没有相关经验的大师讲解下。材料是40Cr

xujie1357 发表于 2013-2-22 20:31:44

高频必须一次到位，不能重复和交叉

whank 发表于 2013-2-27 22:40:48

深度达不到是频率高了吧中频就可以具体工艺要试验才知道

wangzhen 发表于 2013-3-21 11:09:48

xujie1357 发表于 2013-2-22 20:30 static/image/common/back.gif
没有要求一定要高频，反正客户就要求这样的淬硬层深度，只是不知道大家做过这样的深度没有，直径最小处为44 ...

使用中频加热，频率低一点附加喷水圈冷却，干到10mm没问题。请问一下该产品长度是多少？

gpl1 发表于 2013-3-25 17:17:25

要达到这个要求频率需要控制在500HZ左右 要低于中频的1-8KHZ的范围 一般适合的设备为工频中频采用透热方式加热或者感应圈放大单独制作喷水圈 也可以满足10MM的要求 只是要注意冷却上的问题

嘉豪 发表于 2013-3-25 21:04:12

你高频的深度要求多深

xujie1357 发表于 2013-3-25 20:35:23

wangzhen 发表于 2013-3-21 11:09 static/image/common/back.gif
使用中频加热，频率低一点附加喷水圈冷却，干到10mm没问题。请问一下该产品长度是多少？

50cm左右，现在是找外协厂家做的

嘟嘟嘟 发表于 2013-3-25 13:21:14

既然这样改成中频的试一下，而且出现裂纹这个就麻烦了

pjm1983 发表于 2014-8-14 15:49:23

先降淬火频率来试试，另外，淬火裂纹和频率高也有关联

风居士 发表于 2014-9-9 09:08:26

高频不行用中频吧。。。

mvp 发表于 2014-9-17 14:51:22

yangchunyuan09 发表于 2013-2-24 21:12 static/image/common/back.gif
中频做过10mm以上的深度，材料为45钢

帅哥，检查裂纹了没有？
没开裂？

双液淬火 发表于 2014-9-24 16:29:45

我们厂做过类似的轴，应该是外企的吧，超音频淬火，深度只达到7mm米，很难达到楼主的要求，最后让步接收，7mm米的深度都要经验丰富的操作工!

hanjtgjtg 发表于 2022-1-13 14:25:37

LINFH 发表于 2013-2-26 15:43
似乎是拖拉机上的零件，我们现在做的是8-10毫米，调试是也做到了11毫米。采用的是4-8KHZ的中频设备。

你好4~8KHZ，能烧到11MM，我6KHZ烧到5MM都费劲，表面过热。

jocker 发表于 2022-1-29 13:14:10

根据频率、电阻率、磁导率可以估算
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