5CrNiMo热处理工艺请教
接触磨具钢很少，最近车间来了2件磨具钢，材质5CrNiMo，尺寸：2600*1500*810，单件有25T重吧，硬度要求HB=321/369。在此特向各位专家工艺讨教。谢谢指点。 正火后进行回火吧，先试试看。2600X1500X810（mm）是超级特大型模具，硬度要求HB321一369（HRc35一40），采用5CrNiMo钢适应，该钢有良好的塑性、韧性、较好的强度和耐磨性。 空气炉或燃气炉中的热处理是：二次预热阶梯加热预冷等温淬火和等温预热三次回火。第一次预热400度x1min\mm，第二次预热650度x2min\mm，加热860度x1min\mm，出炉空冷到780度淬入油中冷却到180度出油，立即进入280度x1min\mm等温出炉冷到室温立即回火。回火工艺是：预热280x1min\mm，缓慢加热560度x3min\mm，出炉空冷到室温进行二、三次回火。回火温度根据第一次硬度决定。 热处理李工 发表于 2013-3-14 15:52 static/image/common/back.gif
空气炉或燃气炉中的热处理是：二次预热阶梯加热预冷等温淬火和等温预热三次回火。第一次预热400度x1min\mm， ...
工艺不错，写的很详细。跟我编制的大体一致。最初我也把回火温度定在550附近。但是，淬火后打硬度，最终回火温度降到了450°，产品硬度任然偏下限，觉得有点遗憾。跟预期结果差别太大了。以前也做过16T左右重的该材料的模具，技术要求也差不多，回火温度在560度以上。只能说明这次淬火效果太差了。 真是超级大模啊！！这次是超大模，估计楼主是在保温阶段少时间了，或是出油面温度太高，硬度本身就没淬起来，所以导致回火温度降低。。。。。。 可以采用水淬油冷的方式，水冷2分钟油冷2小时，回火采用580度进行回火，硬度应该能够达到上限 我最近干了一批5CrNiMo吨位在24-30吨的模具，没感觉有什么超级大模的感觉。不过该材质淬火一定要预冷充分，像你说的这件，预冷时间在10分钟以上，分阶段油冷，不要一步冷到底，容易掉边的。在280-300度回火时多等温一段时间，我最近这几件也是在450回火。其他的升温保温都是固定，主要是冷却阶段 朱少 发表于 2013-3-29 21:46 static/image/common/back.gif
真是超级大模啊！！这次是超大模，估计楼主是在保温阶段少时间了，或是出油面温度太高，硬度本身就没淬起来 ...
轻易别水淬，风险性太大。该材质这么好，没有必要下水的
李工，看来是模具的专家，言之有理有据我佩服，有问题还要向你多多请教。 只有做调质处理才能达到要求 心部淬不透的 应该用淬火溶剂的 我们用900度淬火，目的是形成板条状马氏体组织，其他跟李工的一样，十几年了。原来都是560度回火，现在也降低到460度了，主要是现在模具材料不如以前。我做了一件返修模具，80年代购入的模具材料，工艺不变，但回火温度用到580度才合格。
ddx 发表于 2013-4-29 22:26 static/image/common/back.gif
我们用900度淬火，目的是形成板条状马氏体组织，其他跟李工的一样，十几年了。原来都是560度回火，现在也降 ...
你说的那个区别，主要是因为现在炼钢工艺和以前不一样了，以前是平炉炼钢，现在是电炉炼钢，两者对锻件的热处理效果有很大的影响 510355098 发表于 2013-3-27 10:36 static/image/common/back.gif
工艺不错，写的很详细。跟我编制的大体一致。最初我也把回火温度定在550附近。但是，淬火后打硬度，最终回 ...
楼主，请问这个模块最终是作塑料模具吗？这么大的模块，正常工艺下属于非淬透性工件。推测只是予硬化处理，不是最终使用状态吧，除非是塑料模块。处理这么大的模块，可以用水基淬火介质，操作掌握要难一些，但效果好。工艺可不是这么草率。 510355098 发表于 2013-3-27 10:36 static/image/common/back.gif
工艺不错，写的很详细。跟我编制的大体一致。最初我也把回火温度定在550附近。但是，淬火后打硬度，最终回 ...
如此毛坯热处理意义何在。。。。。。有经过粗加工么？
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