建议重点检查：
1、炉温（工件实际温度？）
2、碳势？
另：发帖虽然很急，但我们是专一从事热处理技术的人，语言表述还是要尽量科学、规范、明了，“20crmo碳”是“20CrMoTi”吗？；“8个模数以下的工件”是齿轮吗？ yelaixiang 发表于 2013-2-25 19:12:15 static/image/common/back.gif
原因找到了，不管换炉底或炉罐都的先空渗。
那现在补救还来得及吗？现在空渗可以吗？ 热处理老兵 发表于 2013-2-26 06:15:36 static/image/common/back.gif
同意15楼的见解。新炉罐，料筐和托架都要先搞预渗的，就目前您介绍的资料来说这是造成问题的主要原因。
另外，建议正如‘西渡高速钢’先生所说的那样要把材料，设备，热处理工艺等情况较详细的
那现在补救还来得及吗？现在空渗是否能达到以前的渗碳效果，还有就是空渗的话最佳时间是多少？ 相同条件下，渗层差距这么大，主要在渗碳温度、碳势、设备状态是否完好性上仔细检查下。 yelaixiang 发表于 2013-2-26 20:46:42 static/image/common/back.gif
当然可以，先把试样放入空炉内，空渗0.4mm左右，出炉装入工件，按正常工艺渗碳就可以了。
谢谢你的指导，我知道了。 当然可以，先把试样放入空炉内，渗0.4mm左右，出炉，在放入工件，按正常工艺渗碳，就可以了。 新炉罐需要预渗碳的，包括炉庇子 我估计是炉底的材质含水分太高，之前没有做烘干，碳势难以建立，再或者 炉子漏气 温度 偏差太大！ 原因找到了，不管换炉底或炉罐都的先空渗。 同意15楼的见解。新炉罐，料筐和托架都要先搞预渗的，就目前您介绍的资料来说这是造成问题的主要原因。
另外，建议正如‘西渡高速钢’先生所说的那样要把材料，设备，热处理工艺等情况较详细的介绍清楚，这样可以让大家少走弯路的提出更切合实际的意见，更好的为您解燃眉之急。
压力咋样以及取消甲醇 20crmnti，8个模数一下的齿轮和轴子。我每一炉都有试棒下去的。排气没排好的可能性很小。我们排气时间是两个小时。炉子的内径是830cm，深度是140cm。只是炉子底部不平，后来把底子换了，我怀疑是不是炉底的材质与炉罐的材质不一样 渗碳淬火后看看组织，测一下渗层，看是炉子的问题还是油的问题！然后再一步一步找出问题！
当然可以，先把试样放入空炉内，空渗0.4mm左右，出炉装入工件，按正常工艺渗碳就可以了。 你家炉子是不是漏气了，炉内碳势没上来，具体情况不太清楚，不好下结论 渗碳炉漏气，或炉内气体没排干净，以前我也出现过这种情况。 风 扇 坏 了:lol:lol
急急急！！！求助各位帮忙
20crmo碳的材料，8个模数以下的工件，以前只要8个小时的渗碳时间，碳层可以达到1.2-1.4mm。现在同样的工件同样的时间甲醇和火油的滴量是以前的一倍！！碳层只有0.3-0.4mm。求各位帮忙解决一下，这到底是什么问题？？？ 是不是和 甲醇和火油的滴量 提高有关啊，不一定就是量越大越好吧，我猜的。
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