提高一下回火温度吧。对了，硬度没打吗？ 可查一下金相织侧面看一下调质效果。 本帖最后由 wuyufeng 于 2013-2-27 10:52 编辑
尚贺军 发表于 2013-2-26 09:04 static/image/common/back.gif
提高一下回火温度吧。对了，硬度没打吗？
硬度打了，在HRC28-35之间。
再回火一次，调高下温度是吧？ 调质工艺不是很好，性能肯定达不到。
ZG40Mn2热处理，拉伸试验数据见下，各位帮忙分析下！急~~
本帖最后由 wuyufeng 于 2013-2-25 11:18 编辑我厂的轮毂材料为ZG40Mn2，有效厚度30-40mm，要求调质HRC28-35，现在我们铸造后进行正火+回火，粗车后进行调质处理，工艺参数及试验数据见下：
正火：860℃保2小时，空冷，回火：600℃保2小时20分钟，空冷。
淬火：850℃保2小时，油冷，回火：540℃保2小时30分钟，油冷。
试验拉伸数据：抗拉强度1039Mpa。屈服972Mpa，伸长率10.3%，收缩率14%。
标准是：依次是835,685,13%,45%。收缩相差太多了。。。
请各位帮忙分析下~~~~
热处理设备是：RJJ-75-9，RJJ-90-9,井式电阻炉，油是N32油。 你这调质到Q65至Q70间，明显和硬度对不住啊。。。一般Q65-Q70，你按HB250来试试，580回火试试。。。。 仅从拉伸数据来看，抗拉和屈服都还有很大的下降空间哦！1、降低产品回火后硬度（达至下限），使抗拉和屈服下降，延伸率和收缩率自然就升起来了！;P2、缩短产品在炉内的保温时间，使产品心部不要淬透，表面硬度达到要求（前提是工艺没有心部硬度要求的情况下），心部硬度低于工艺要求最下限。应该可以解决你说的问题！做之前最好先边缘和中心都切样看看硬度和组织就好下判定了！根据你的产品---轮毂，个人认为是无须淬透的！！！ 本帖最后由 wuyufeng 于 2013-3-17 13:48 编辑
尚贺军 发表于 2013-2-26 09:04 static/image/common/back.gif
提高一下回火温度吧。对了，硬度没打吗？
调质的回火温度提高了，且正火+回火机械性能都符合标准；
调质:850度淬火+580度回火，抗拉950、屈服820、伸长率12%、收缩率20%，请大家帮我分析下，到底是什么原因，怎么改进工艺？硬度也打了在HRC26-28之间，已经最低了。 没有人回答吗，现在我想进行退火+调质的试验了！ 最新的调质性能为抗拉927Mpa、屈服782Mpa、伸长13.33%、收缩34.72%。工艺为完全退火+调质。收缩率还是不行。 lzd3222 发表于 2013-3-23 11:17 static/image/common/back.gif
请问是本体取样还是浇铸的标准试样？
工件取样和标准试棒做机械性能差不多。。。 请问是本体取样还是浇铸的标准试样？ 本帖最后由 lzd3222 于 2013-3-23 11:19 编辑
铸件的取样位置不同，获得的性能差别很大的。 再提高回火温度吧
做一下金相看看夹杂物是否超标。 本帖最后由 wuyufeng 于 2013-3-25 09:59 编辑
rclgy 发表于 2013-3-25 09:53 static/image/common/back.gif
如果结构不是很复杂你可以试试水淬油冷，或者降低淬火温度，用820试一下！
能说下这中方法的具体影响吗？ 如果结构不是很复杂你可以试试水淬油冷，或者降低淬火温度，用820试一下！ 还请各位高工不吝赐教，最新做出的机械性能结果是927Mpa、780Mpa、13.3%、34.7%,还差一点了，我已经想不出更好的工艺方法了。 尚贺军 发表于 2013-3-25 16:59 static/image/common/back.gif
再提高回火温度吧
硬度已经很低了，HRC28-29，再提高回火温度硬度还会降低吧，要求是HRC28-35.
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