在有丰富经验积累的基础上，可以有条件的混装。
没有标准规定不能混装。条件合适的话混装没问题。
我们正常生产过程中有两个产品线径相差0.1mm,硬度2.6~2.8,另一个2.55~2.75,,,成型工艺以及治具一样,量产初期安排在同一条生产线生产,结果叉车叉叉就乱啦,结果全部报废!!
以后一个在一线,一个在二线!!!相似品生产我们要求必须隔天生产,更换模具的时间多了,可是安全,全自动生产线就可以,象国内半自动加人工,标识牌不见了,哪里分得清楚啊!!!:@
NUS24204 发表于 2013-3-11 09:29 static/image/common/back.gif
我们正常生产过程中有两个产品线径相差0.1mm,硬度2.6~2.8,另一个2.55~2.75,,,成型工艺以及治具一样,量产初期 ...
:handshake 这的确很是个问题！混装害死人啊！我那天试了下，简直混乱了！
自己把握好就是没把握的就不混
我们工厂热处理车间零件回火混装的。
一般情况下，同种材料，同样的调质硬度；或者都是淬火后的低温回火等等都是混装的。
也不知道影响大不大。
我只能说,你们都是 中国热处理规范化的领导者..像我们厂从45#至50CrNiMo,到H13,基本混装一炉
johnny9701 发表于 2013-3-12 08:38 static/image/common/back.gif
我只能说,你们都是 中国热处理规范化的领导者..像我们厂从45#至50CrNiMo,到H13,基本混装一炉
:handshake 也可理解，混装主要是考虑成本的问题！
不会相互影响(或影响可以忽略不计)的材质，混装也是可以的，实际生产不光考虑技术，也要考虑产量、消耗，相互有影响的，一定不能混装，否则重新热处理，损失更大
混装的目的是为了节约成本，但要防止混料，以免造成不必要的损失。混料回火我们公司做的较多，一般是同材质同类型的产品一起进炉回火，要考虑的是回火时间的问题，一般采用最大有效厚度产品的回火时间。
这个使用一般的原则吧
1.各零件回火温度一定要一致
2.时间按较长的为准
我做的工件复杂！材料多！要求也多！几乎每炉都是混料生产！包括淬火回火，最高记录…7种材料，9个要求同炉混料生产……
工艺要求，工艺参数一样可以
根据硬度要求，就高不就低。杨工的说法很对。
工件说了：我就是出来混的。:D
搞生产的说了：混得好，混得对，又提高产能又节能。
搞工艺的说了：混不好就不要混。
搞质量的说了：别想混了。
混装是必须的，要提高炉子里用力，减少成本。
混装是完全可以的，考验你的热处理技术水平。混装可以达到节约生产成本目的。
察哈尔汗 发表于 2013-3-14 16:00 static/image/common/back.gif
工件说了：我就是出来混的。
搞生产的说了：混得好，混得对，又提高产能又节能。
搞工艺的说了：混不好 ...
在实际公司生产中就是会遇到这样的问题，形容的很贴切;P混装不仅仅是要追求节能的基础上，更要在材料和尺寸的前提下，满足所需要的性能要求才能达到共赢的效果。
察哈尔汗 发表于 2013-3-14 16:00 static/image/common/back.gif
工件说了：我就是出来混的。
搞生产的说了：混得好，混得对，又提高产能又节能。
搞工艺的说了：混不好 ...
:handshake 说的很贴切！说出来实际生产中的很多无奈啊……
qlf_126 发表于 2013-3-12 08:42 static/image/common/back.gif
也可理解，混装主要是考虑成本的问题！
谢谢理解..只能说,这是被市场大环境 和比白菜还低的价格....逼出来的....