cyj 发表于 2013-3-13 07:35:15

气体软氮化后表面有微裂纹

材料为42CrMo，毛坯进行调质处理后进行精加工，精加工完成后进行气体软氮化，560度4小时，氨分解率为60%，炉内冷至180度出炉。切割制样发现表面有微裂纹，请教为什么会出现这种裂纹，具体原因是什么？

西渡高速钢 发表于 2013-3-13 08:12:09

这裂纹内无氮化迹象，确实属于氮化结束后才开裂的。这是本人生平头次看到这金相，值得坛友们多多分析，望围观并多多发言！

跟楼主提个建议：
观察工件本体上是否也有相应的裂纹？
若有，请将出现裂纹的工件，拍个实物照上传。在实物照上指明裂纹产生部位，并继续拍摄工件表面看到的完整裂纹，以及说明上图金相面取在何处，何方面，期待中。。。。。。。
若没有，该裂纹恐跟取样过程脱不了干系。

wind1.chen 发表于 2013-3-13 08:30:26

是氮化后裂纹，支持2楼的观点

txljh8 发表于 2013-3-13 08:33:51

如果工件本体无裂纹，取样不当致应力释放引起局部裂纹并非鲜见。

cyj 发表于 2013-3-13 09:56:08

西渡高速钢 发表于 2013-3-13 08:12 static/image/common/back.gif
这裂纹内无氮化迹象，确实属于氮化结束后才开裂的。这是本人生平头次看到这金相，值得坛友们多多分析，望围 ...

工件上直接看不到裂纹，是制样后发现的裂纹。另外请问，象这样的裂纹采用磁粉探伤能不能看到？

david.zhi 发表于 2013-3-13 10:04:27

切割方法不妥或冷却不良,也会造成工件开裂.

percyling 发表于 2013-3-13 10:58:22

应该是切割试样时产生的裂纹,裂纹开口处白亮层已经没有了.
560度4小时，氨分解率为60%，炉内冷至180度出炉。按理也不应该有那么大的应力便其开裂.
另外这个零件白亮层挺厚,但过渡层看不出来,请问楼主渗层有多厚?

西渡高速钢 发表于 2013-3-13 12:19:20

cyj 发表于 2013-3-13 09:56 static/image/common/back.gif
工件上直接看不到裂纹，是制样后发现的裂纹。另外请问，象这样的裂纹采用磁粉探伤能不能看到？

氮化表面的工件，最好采用荧光粉探伤。

cyj 发表于 2013-3-13 13:29:55

percyling 发表于 2013-3-13 10:58 static/image/common/back.gif
应该是切割试样时产生的裂纹,裂纹开口处白亮层已经没有了.
560度4小时，氨分解率为60%，炉内冷至180度出炉 ...

这个工件只考核表面白亮层深度约为0.01mm左右与表面硬度为700HV0.1左右.

清水 发表于 2013-3-13 13:53:50

裂纹内没有氮化现象，说明是在氮化后产品，最有可能的是试样切割过程中产生的，我们平时制样不当时也会有这种情况出现。

cyj 发表于 2013-3-14 07:23:25

清水 发表于 2013-3-13 13:53 static/image/common/back.gif
裂纹内没有氮化现象，说明是在氮化后产品，最有可能的是试样切割过程中产生的，我们平时制样不当时也会有这 ...

能不能举一个实际你们检测的实例,最好也是软氮化后的工件检测发现有这样的裂纹,最好配上图片,谢谢啊!

shenfuhai 发表于 2013-3-14 07:48:26

cyj楼主好，你这个话题的帖子在另外一个版块“难题攻关”也发过了的。

清水 发表于 2013-3-18 10:56:43

cyj 发表于 2013-3-14 07:23 static/image/common/back.gif
能不能举一个实际你们检测的实例,最好也是软氮化后的工件检测发现有这样的裂纹,最好配上图片,谢谢啊!

我们检测的主要是渗碳件，制样磨砂轮时冷却不及时会有裂纹产生的。

遥不可及 发表于 2013-3-18 12:35:20

切割的可能性也比较大   切割速度过快或者冷却不到位也会产生裂纹我就遇到过这样的情况
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