一粒尘土 发表于 2013-3-17 20:32 static/image/common/back.gif
谢谢您帮我分析原因，真的很感激！能确定是这个原因，我也才敢允许线上继续生产。
不用谢，大家互相交流很好。我公司对毛坯件调质后的硬度检验是经过机械加工后再测量硬度的。
先车去黑皮能解决淬火冷速和脱碳形成的硬度软点问题。但还有其他原因导致硬度不够。建议75KW的炉子装炉量不要超过150KG.同时为了防止淬火过程过长导致的降温，应该采取加热温度上限870.当然最好的方法是采用网带炉淬火。均匀性很好。
搬运工 发表于 2013-3-16 22:59 static/image/common/back.gif
论坛里类似问题的帖子很多，易解决的。
你在普通热处理板块搜索一下其它帖子，会有满意答案的。
你可试试 ...
朋友，这样的回复有意义么？对楼主没有一点帮助。
龙游河边人 发表于 2013-3-19 12:46 static/image/common/back.gif
先车去黑皮能解决淬火冷速和脱碳形成的硬度软点问题。但还有其他原因导致硬度不够。建议75KW的炉子装炉量不 ...
因为是出炉是水冷，所以淬火温度不敢用上限。还有因单位条件的限制，想用网状炉有点难！
carloyzy 发表于 2013-3-19 15:11 static/image/common/back.gif
朋友，这样的回复有意义么？对楼主没有一点帮助。
赞同,回帖帮助人需要真心.:handshake
个人认为：淬回火都有问题。堆积加热和堆积冷却都会造成产品硬度的不均匀，两头硬中间软就充分说明了问题所在。回火120分钟，对这样的单独一件产品时间是够了，但是对于125件装在一筐中就显得短了，可以180-240min
这么多工件堆放在一起，保温时间是否应该延长一些呢？
本帖最后由 搬运工 于 2013-3-20 07:26 编辑
carloyzy 发表于 2013-3-19 15:11 static/image/common/back.gif
朋友，这样的回复有意义么？对楼主没有一点帮助。
我原以为这样可以帮到楼主。
应该能加工，实在不行回火再提高20℃
花神 发表于 2013-3-19 21:34 static/image/common/back.gif
个人认为：淬回火都有问题。堆积加热和堆积冷却都会造成产品硬度的不均匀，两头硬中间软就充分说明了问题所 ...
谢了！您分析的确很有道理，下次再生产这类产品适当延长回火时间。
大多数厂家的40Cr都是油冷，水冷不会淬裂或者裂纹么
40Cr都是油冷！淬火时应保证工件温度均匀，冷却充分！
应该是淬火保温时间短造成淬火时硬度不均 不知炉温从多少度升的温 相变点以下加段预热 淬火时活要散开应该能解决 及有可能是高温短时造成的 这么细水油淬都可以
把保温时间在加长点基本可以解决。估计保温时间不够
第一，检测原材料；第二改善转炉方式，保证工件均匀性；第三，如果判断脱碳适当的打磨深点3个毫米下载测硬度；第四，车不动是工人的问题30度都车不动就不要做车工了。
问题应该出在冷却上，首先要加热均匀，在冷却时必须均匀散开冷却，不要堆积，保证冷却的均匀性。
这个可能是热处理工程中检测不准确造成的，这有两种可能：1.硬度计不准，2.检测人员不专业，检测硬度不准确。检测硬度不准确应与与硬度计和表面脱碳有关，淬火后硬度检测和回火后硬度检测都没有去掉脱碳层，所以检测值硬度低，特别是淬火后，这样热处理人员就会调整回火工艺，提高硬度，这样就会出现硬度检测的低，但车加工车不动现象。
公司需要长期发展下去，我认为要保证产品质量，保证产品质量，就需要制定检验流程，避免不合格的产品流入市场，不是出现问题再来检测，排查。
对于楼主脱碳的问题，在每炉产品出炉后不单是检测下硬度，同时进行金相检测下不就清楚了，而不是让大家来猜测你的问题原因所在。
像楼主这样又是堆叠的装料，估计加热和冷却都不会很好，有没有注意过硬度低的和高的零件摆放于炉内什么位置，可以抽一根堆在最里面的打个硬度看看。另外建议做点网格状的工装料架，这样就可以使零件竖直插装热处理，保证加热和冷却均匀，虽然装炉量下降，不过热处理质量应该能好不少，变形也降低。
本帖最后由 龙游河边人 于 2013-3-22 10:55 编辑
一粒尘土 发表于 2013-3-19 16:06 static/image/common/back.gif
因为是出炉是水冷，所以淬火温度不敢用上限。还有因单位条件的限制，想用网状炉有点难！
哦。单位如果有一定的热处理量，不上网带炉就太落伍了。质量不会好。网带炉其实成本也不太高的。我厂250千瓦的网带炉（淬火160，回火90）一天产量5-6000公斤（由于计件，产量经常超的）按额定是180KG/h.只要材料一致，均匀性不错