1、淬火装炉时，操作工有可能为了方便，装炉方式不对，装炉是叠放层数太多，导致淬火效果不好导致。2、840度淬火表面脱碳会有，但不是应该很严重。3、40Cr棒料淬火装炉前是否表面有锈蚀等现象？
你的炉子用的是什么气氛？有这么严重的脱碳？
现在为止找到根本原因了吗？可以切一根做金相分析。
爱我中华 发表于 2013-3-23 10:43 static/image/common/back.gif
1、淬火装炉时，操作工有可能为了方便，装炉方式不对，装炉是叠放层数太多，导致淬火效果不好导致。2、840度 ...
我们的加工工序是这样的：棒料—锯床下料—粗车—两端打孔攻丝—调质—半精车—高频淬火—精磨—精车端面。在攻丝的环节发现材料有硬度而无法攻丝，检测硬度HB224。后进行了退火—攻丝—调质—半精车。表面脱碳应该是在退火时就已造成，在调质时才发现硬度高低不一，才想起工艺有问题。
爱我中华 发表于 2013-3-23 10:43 static/image/common/back.gif
1、淬火装炉时，操作工有可能为了方便，装炉方式不对，装炉是叠放层数太多，导致淬火效果不好导致。2、840度 ...
也是我们工作的疏忽，感谢各位老师给予的帮助，一定要谨记教训，不让类似的情况再次发生。
如果你原材料没问题就只有你装炉方式和冷却方式不对了， 想想你 装炉时工件压摞了 吗 ，冷却时开搅拌了 吗 ？个人愚见，思考一下。