浮云烟 发表于 2013-3-17 20:56:53

整个轴开裂，附图，说说各位意见

本帖最后由 浮云烟 于 2013-3-17 20:56 编辑


材料：20CrNiMo,随炉试块经检测：马氏体和残奥2级，碳化物1级。
总共有6根这样的轴一起装炉，其余五根没有问题，就只有这一根出现这种情况，回完火后过了一段时间自动开裂。

两湖两广两河山 发表于 2013-3-25 08:28:59

　　类似的轴（杆）纵向淬火后开裂，基本是材料问题，而且是严重的碳偏析引起。你可以用“楔”轻易将其胀开，断裂面会是纵向木纹状。

热处理小字辈 发表于 2013-3-23 22:34:39

一事无成 发表于 2013-3-23 21:05 static/image/common/back.gif
这个材料做这么粗的轴合适么？心部硬度能达到30HRC么？

这要看心部硬度的界定位置，如果是齿部勉强能够达到！！

chg1555 发表于 2013-3-23 21:01:43

本帖最后由 chg1555 于 2013-3-23 21:03 编辑

3楼专家说得相当关键,补充,做金相看看组织,有无带析,另外淬火后是否探伤检查裂缝?

热处理小字辈 发表于 2013-3-23 20:50:44

此类裂纹多半与材质问题有关

霜月 发表于 2013-3-23 20:56:43

赞同3楼的意见，材料是引起开裂的主要原因。

一事无成 发表于 2013-3-23 21:05:57

这个材料做这么粗的轴合适么？心部硬度能达到30HRC么？

尚文者智 发表于 2013-3-23 16:34:20

信息量太少了，看不出来什么，楼主最好加上淬火温度？淬火介质？装炉方式？渗碳的碳势？金相照片等等

热处理老兵 发表于 2013-3-23 19:59:27

    此问题多为带状组织或锻造问题所至。请看一下裂纹处【纵向的】金相。

黄老邪 发表于 2013-6-9 17:44:51

材料是引起开裂的主要原因。

lingling123 发表于 2014-6-6 21:11:41

值得参考 我今天就碰到了这样一个试样

taorbshi 发表于 2014-6-14 12:44:35

热处理老兵 发表于 2013-3-23 19:59 static/image/common/back.gif
此问题多为带状组织或锻造问题所至。请看一下裂纹处【纵向的】金相。

热处理问题解决方法之一：推断。材料及热处理本有她的复杂性。一切应以事实为依据，才能找到问题的根本原因，有效控制。因臆断失败太多，有此一说。

wwg1988 发表于 2014-6-14 21:24:33

持续关注这个案例。希望能有分析结果。楼主，不知最后结果如何？

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shiyilang007 发表于 2014-7-22 16:33:53

赞同楼上的说法，请楼主继续对材料化学成分、带状、偏析进行仔细的检测，拿出事实依据

金华热处理 发表于 2014-7-23 15:32:02

个人认为是原材料端淬太高所造成

小鹏 发表于 2014-8-6 21:21:26

有没有采用热点校直啊？看上面像有火枪烧过的痕迹

daguoguoda 发表于 2014-8-7 10:36:30

如果校直后没有及时回火的话,是会产生开裂的.特别是变形量较大的情况下.

study 发表于 2014-8-15 10:58:19

这个要检查金相，看组织晶粒度，夹杂物，是否有带状组织，偏析，裂纹源是否在中心孔
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