shaod 发表于 2008-1-30 11:15:57

H13材料热挤压模的硬度HRC58是怎么回事儿？

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:36 编辑

11111111111111111111111111111111111111111111儿？

linboyou 发表于 2008-1-30 11:57:01

可能性:
1)58HRC对这材料达到了淬火态的极限了。如果取样分析，应该是淬火态的了。
2)关键看用户怎么热装的,如果加热到840以上空冷不就淬上火了吗？这是最大的疑点。
3)使用装套应该是用来水冷的，如果水冷系统出问题，局部高温可能会导致异常。
4)用户是不是第一次用这模具,装套或设计不合理。

shaod 发表于 2008-1-30 16:21:06

本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 17:36 编辑

11111111111111111111111111111111111111111111

winxp 发表于 2008-2-25 16:21:55

回火不充分 或混料 58HRC呵呵 低温烘一下也不会这么硬

ehai237 发表于 2008-2-25 19:00:10

原帖由 shaod 于 2008-1-30 16:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
谢谢楼上朋友的答疑！

用户经常做这类零件，但热装是另外一个热加工单位，具体情况我还没有去了解。

加热到840以上是有可能的，但H13部分会有太高的温升么？水冷也是可能的。只能等过节后再去详细分析了。
再一次感谢您的支 ...

热装时加热外套，而不是料筒，这个原因应该可以排除。

shenfuhai 发表于 2008-2-25 19:12:42

请问一下,加热外套后,套上工件后怎么处理?是空冷到室温?
问问客户红套加热温度是多少?套上后是怎么冷却的?
能清楚以上问题,可以帮助你分析硬度上生的原因.
你的热处理工艺应该没有问题.

小河流水 发表于 2008-3-8 23:28:42

应该是硬度太高造成的！

MikeXu 发表于 2008-3-10 12:45:34

回复 #1 shaod 的帖子

楼主提出了一很好的问题。

事实上这是个普遍现象，可能只是大家日常没有去注意吧！

1）不用太多去考虑你的热处理工艺（工艺没有错），也不需去怀疑你热处理后的硬度值。（当然，出于客户的考虑，你应建议客户降低硬度要求，料筒的硬度一般44-48HRC比较合适）。

2）你现检测硬度是58HRC， 你试试磨深2-3mm，再检测看看。也许你就明白了怎么回事。

zyh7488 发表于 2008-3-10 15:12:36

原帖由 MikeXu 于 2008-3-10 12:45 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主提出了一很好的问题。

事实上这是个普遍现象，可能只是大家日常没有去注意吧！

1）不用太多去考虑你的热处理工艺（工艺没有错），也不需去怀疑你热处理后的硬度值。（当然，出于客户的考虑，你应建议客户降低硬度要求，料筒的硬度 ...



但是表面有上升这么高的吗？我倒是遇到过硬度上升1-3HRC的，没有遇到5-6HRC的。

MikeXu 发表于 2008-3-10 15:41:43

回复 #9 zyh7488 的帖子

你认为是什原因造成此硬度的上升??

shenfuhai 发表于 2008-3-10 19:26:20

回复 #8 MikeXu 的帖子

难道是加工硬化不成？只是猜猜而已！

zyh7488 发表于 2008-3-11 13:17:41

原帖由 MikeXu 于 2008-3-10 15:41 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你认为是什原因造成此硬度的上升??



正如沈工所说，我遇到的情况都是加工硬化引起的。

对该工件的工艺，我没有什么大的异义，但预冷到800度再入油可能是导致硬度上升这么多的起因，另外回火时间我认为偏短，再有想问的是：“160-200度出油空冷，约一小时后入炉回火”，回火前工件的温度大概有多高？空冷一个小时工件的温度应该还比较高吧？

[ 本帖最后由 zyh7488 于 2008-3-11 13:29 编辑 ]

chuu 发表于 2008-3-11 13:38:06

我们这里的H13的淬火硬度一般也就是HRC55,不会那么高啊?

MikeXu 发表于 2008-3-11 14:01:21

回复 #12 zyh7488 的帖子

正如沈工所说，我遇到的情况都是加工硬化引起的。(料筒在使用过程中, 何来加工硬度化??)

但预冷到800度再入油可能是导致硬度上升这么多的起因，(????可能吗)

另外回火时间我认为偏短，(我赞同, 保温2小时是不足!)

再有想问的是：“160-200度出油空冷，约一小时后入炉回火”，回火前工件的温度大概有多高？空冷一个小时工件的温度应该还比较高吧？(我想回火前工件应不大于200度, 对第一次回火来说这也很正常----防止裂纹)

zyh7488 发表于 2008-3-11 17:10:08

原帖由 MikeXu 于 2008-3-11 14:01 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
正如沈工所说，我遇到的情况都是加工硬化引起的。(料筒在使用过程中, 何来加工硬度化??------淬火后不需要磨加工吗？)

但预冷到800度再入油可能是导致硬度上升这么多的起因，(????可能吗-----导致AR多？)

另外回火时间我认为偏短，(我赞同, 保温2小时是不足!)

再有想问的是：“160-200度出油空冷，约一小时后入炉回火”，回火前工件的温度大概有多高？空冷一个小时工件的温度应该还比较高吧？(我想回火前工件应不大于200度, 对第一次回火来说这也很正常----防止裂纹----也不必这么高的温度就回火，这时候还在发生M转变呢！)


一家之言，不足为凭！

shenfuhai 发表于 2008-3-11 18:53:05

回复 #14 MikeXu 的帖子

许工啊,讲讲你的观点,到底是怎么形成的?
也经常有客户反映个别工件硬度偏高，可是检查当时的操作记录都是正常的;仅仅听听客户的反馈!毕竟也没有到客户现场测量,不知道客户检测的硬度是否准确!!??相信楼主的论题是真实存在的.

sochi 发表于 2008-3-11 20:38:17

你现检测硬度是58HRC， 你试试磨深2-3mm，再检测看看。也许你就明白了怎么回事。
不是灌水.
我同意.最好再做个金相
如果硬度没有测错,我认为是表面渗了金属(铝)
用"渗"字不太准.因有挤压力.铝此时是液体--两相--固体

sochi 发表于 2008-3-11 20:42:07

加工硬化的可能性很小.因为加工过程有几百度的温度

shenfuhai 发表于 2008-3-11 21:16:34

回复 #17 sochi 的帖子

请注意啊!楼主说是刚上机就裂了.也就是说没有用或用了很短的时间.AL即使在高温短时间是渗不到钢材里的.!!

sochi 发表于 2008-3-11 21:29:30

对

楼上说的有道理.刚上机就裂了渗不了什么

楼主热装时状况不清楚，使用时的状况也不清楚

这个"刚"我们每人理解有差异.有时差异.还比较大
我也有猜测的成份
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