79# lzq1009
弧高值是综合因素,压力,钢丸大小,圆整度,角度,速度综合考虑.
丸粒硬度对喷丸强度也有较大的影响
基本同意LZ的意见。补充几点我的认识，供大家参考。
1、喷丸强度多以喷丸的覆盖率来检查，这是一种间接的检查方法。具体的标准见JBT 10174-2000。
我们是这样做的：按照一定的喷丸参数，做出喷丸弧高阿尔门试片-喷丸时间的曲线图，找出延长一倍时间后弧高值增量小于10%的第一个时间点，以此做为覆盖率为100%，若覆盖率要求400%，则以这个点的4倍时间作为工艺参数。
2、零件的硬度一般应比钢丸的硬度要低些，否则会出现喷不动，或喷丸时间过长的现象。
3、喷射距离对喷丸效果有很大的影响。因为钢丸的喷射到工件表面时的速度与喷丸力的大小成四次方的关系，而钢丸从喷口出来后速度会逐渐减慢。
4、喷丸后的表面粗糙度与钢丸的大小、钢丸的速度有关。必要时可采取两次喷丸（不同大小、不同喷丸参数）的工艺来解决。
5、选择钢丸的大小，还应考虑到工件被喷表面的几何参数，保证最小的R处也能喷到。
6、你在前面还提到丸粒大小的筛选。你们是否考虑过钢丸圆整程度对喷丸效果的影响？我以为，工件在喷丸后工件表面因为残余压应力而得到强化，同时也存在着表面形态被破坏的弱化（表面会因此产生无数个小的应力集中）。只是在一般情况下，人们控制了喷丸的参数，相应地也控制了喷丸的弱化程度。而表面不圆整的钢丸对工件表面形貌破坏的速率要比正常的情况下要快。
我们原来也做渗碳零件表面抛丸的。但我一直认为我们仅限于表面清理。因为最后所有的齿面都进行了磨削，表面压应力都被破坏掉了，唯一的一点是齿根部还保留下来一部分硬化表面起到了一些作用。从来没有检测过表面压应力的问题，更不用说弧度检测了。工艺上也只要求表面清洁、无锈痕，油污等。钢（铁）丸直径更是没有说明。有时公司的领导把我们的喷丸机当成了铸钢的表面清理设备，要求进行铸钢件清理，搞得我们哭笑不得，只能用喷丸直径太小打不动为由推掉。今天看了这个贴子，基本知识得到强化，受益非浅。
有没有喷砂喷丸抛丸方面的设计技术要求？
搞了这么多年设计，这方面全被工艺拿去了，后来才晓得好多齿轮、摆臂都被喷丸过，可我们图中并没有写呀。
郁闷中。
在国外人们从很早就开始认识到喷丸强化的重要性，而且一个螺母都必须强化，一直很奇怪在国外使用强化钢丸对工件进行强化是必不可少的工序；而国内还有人认为强化只需要把抛丸机抛头功率调大就可以了，还没有意识到设备、丸料、工艺 三个要素的重要性，这也是导致新钢丝切丸在国内某些行业暂时未能普及的原因。
回复 62# magicofficer
您使用的什么磨料对工件进行强化的？铸钢丸还是强化钢丸？
不同材料选择不同材质的丸，级配也是有要求的，不能过啊
喷丸过程就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程.
喷丸好像还有使内应力分布均匀的作用吧，请教了
请教下什么是喷丸的残余应力，为什么说残余应力越高代表喷丸效果越好呢？
喷丸（抛丸）工艺作用在工件表面的冲击力是产生残余应力的直接原因。当砂粒或丸粒在冲击钢材表面的时候。在钢材表面形成了密密麻麻的凹坑，使钢材表面纤维产生了变形，而这种变形已经超出弹性变形的范围，达到甚至超过了钢材的屈服极限，从而使钢材表面纤维产生了一定的塑性变形，也就是原来的纤维被拉长，当冲击力消失后，钢材表面纤维在反弹回缩的时候，不能够恢复到原来的长度，而是比原来的长，产生了塑性变形。但在钢材表面纤维的回缩力和钢板厚度方向的反弹力的作用下，使得已经拉长的纤维有着强烈恢复到原来平面位置的趋势，但原来的位置比它现在的长度短，容不下，所以已经拉长的纤维为了回到原来的位置，只能对已经拉长的纤维产生压缩的作用，这时在纤维中就产生了压应力。
强力喷丸（抛丸）可以使材料表面和次表面达到很高（－４００至－１０００ＭＰa）的残余压应力，表面残余压应力能够防止材料表面微裂纹的产生和扩展，能够在同样的情况下承受更大的载荷，提高零件使用寿命。化学热处理、淬火等多种热处理工艺的目的也是为了使工件得到表面残余压应力的应力分布状态，这里就不多说了。
强力抛丸的覆盖率好像有比对表，采用一定的放大镜，比对表面弹坑多少来判断覆盖率。
回楼上，是这样的。
我只见过一眼，当时和维尔贝莱特的工程师在一起，人家好神秘的。
我这个十足的门外汉也看得津津有味，很长见识。
楼主这个就是阿尔曼试验吧，我们公司里常常做这个
回复 20# caijianhua0477
上海开信机械可以联系试试！
大奇金属磨料，你也可以尝试下联系，他们比较专业
回复 7# 下贝氏体
你们的喷/抛丸强度达到多少？
回复 97# 阿正
你们的阿尔明试片是进口的还是国产的，我们用进口的13块/片。