喷丸强化工艺的综合强化效应
（１）表层内获得循环应变硬化的显微组织结构；
（２）表层内引入优化的残余压应力场；
（３）外表面尽可能获得低的表面粗糙度；只有充分、全面地顾及到上述三个方面，被喷丸强化零部件才能获得最佳的综合强化效果。
要想达到以上最佳的综合强化效果还要考虑到
1、设备 2、介质 3、工艺
楼主对喷抛丸技术比较有研究啊，设备也挺全面的，国外这方面的技术已广泛应用，而且基本上都是推广的强化钢丸，希望楼主能再对质介的选用再做个试验，现
提供些数据给您做参考，如果有需要我可以提供这方面的介质与试验后的数据的检测。
以下是喷丸未喷丸以及用不同钢丸试验出来的数据，尽供参考！请楼主多多指教！
专业，学习了！·
喷丸处理能提高零件的疲劳寿命。
图文并茂，学习了
学习了，谢谢！！！！
楼上诸位：本公司因生产需要，急需大量喷砂，抛丸工序处理下来的废渣、铁灰等。本厂位于江苏，周边省份可以供应的请与我联系，太远的因为运输代价过高就不考虑了，在此谢过！量大价优，长期合作！电话：18951961550 QQ：463259905 电邮：cnjdhb@126.com联系人：周先生
好帖子必须顶一下 又学了好多
原来还一直以为抛丸和喷砂是一回事呢，这回明白了。
渗碳齿轮表面压应力层不是很深,并而最大残余压应力值只有200-400MAP,经过喷丸处理最大可达到-1250MAP,我这里有很很多国内外试验数据,因文件太大不方便上传,如果有需要可加我QQ,
喷丸和喷砂有区别吗？影响工件的表面光洁度的因素有什么呢？
一直以为抛丸和喷丸是一样的呢，学习了，谢谢
我们厂抛丸的主要目的还是去除表面的氧化铁皮
回复 115# shotpeening
感谢您更为专业的评述，祝春节愉快，合家欢乐！
喷丸是提高表面压应力，阻碍裂纹扩展，提高表面强度。
我所在的公司就一直在干大型结构件的和铸造件的抛丸（前两年刚解散），喷砂工作。一般的重量攻坚都在50T-130T之间。喷砂不但可以在一定程度上消除应力，提高表面强度，还可以除掉前一步除应力热处理产生的氧化皮，以及钢板表面的铁锈。
另外，一般结构件在喷砂之后要进行喷漆作业，所以喷砂的另外一个作用就是增加表面的粗糙度，这样的可以增加油漆的附着力，此外，在喷砂过程中还能起到除油的作用。
对于造船行业，IMO颁布了PSPC新标准，对喷砂件表面的灰尘量，表面盐分等很多过去我们不关心的指标都提出了更高的要求。
看了大家的论点，学习了不少知识，本人也说说：喷丸处理其实就是加强工件的表面强度和硬度，减少了工件的表明韧性，对心部性能没有影响，在一些工件的表面需要有抗磨性和抗吹损性时，其他热处理工艺不能替代时考虑的工艺要求，该工件的喷丸处理必须是最终工艺！！！如需焊接，必将在热影响区形成微裂纹，在喷丸处理后再进行表面渗碳和渗氮热处理就没有必要了，喷丸的强度关系到表面形变马氏体的厚度，强度高的喷丸可容易形成较深的形变马氏体层和表面高密度的金属硬化层，此工艺对应力和温度变化波动较大工件不适用。
除表面的氧化铁皮要求粗糙度6微米，求抛丸工艺
回复 120# MGLPW
你的被处理工件是什么产品？产品表面的硬度是多少？产品被处理后是否需要上油漆的？