“也正由于预冷的原因造成端部硬度比整体偏低20HBW左右”
换算到洛氏硬度也就3HRC左右，对你这么大的棒料， ...
但是现在端部总是比正常的地方HBW底20-30个，我们都是给老外的东西，所以不敢放行。有没有什么更好的端部预冷方法呢/ HRC 发表于 2013-3-26 17:14 static/image/common/back.gif
多少条一起冷？？？？？？？？？？？？
一次冷却一支啊，我用的是步进炉，连续生产 感觉第二种方法还是比较可行的，回火后应该能平衡硬度，用淬火油也许不现实，那么长工件，还批量生产，这得花多少钱买油呀！如果有中频，这种批量是否考虑过中频调质？ 淬一下淬火介质吧！快油试一试！
42CrMo棒材后端部开裂问题
各位专家，我处开始大批量调质42CrMo棒材，直径110-300mm，长度4m-8m，生产过程中发现小规格（直径110-140mm）端部开裂严重，典型的月牙状端部裂纹，端部切除50mm以后可完全去除。直径大于140mm很少发生端部开裂。热处理工艺大致为：加热860度，水淬，及时回火。来料都经过端部圆滑倒棱处理。请问这个问题怎么解决呢？对此，我们前期试过在淬火前用水先进行端部预冷，这虽然把端部裂纹问题解决，但是也正由于预冷的原因造成端部硬度比整体偏低20HBW左右，故我们不敢大力推广这样的方法，请问有什么更好的方法吗？ 多少条一起冷？？？？？？？？？？？？ 我想你说的端部比正常地方低20几个HB，是指回火后硬度，不知客户要求的调质硬度范围是多少？
另给你出个主意，不知行不行，可试一下。做几个套筒，长度自己定，壁厚2mm左右，与棒料直径间隙越小越好，但要保证能易于装卸。套筒端面能加一小圈底包一下棒料的尖角，效果可能会更好！ 水温是多少啊？降低淬火温度试试！！ “也正由于预冷的原因造成端部硬度比整体偏低20HBW左右”
换算到洛氏硬度也就3HRC左右，对你这么大的棒料，我认为硬度均匀性不错了！所以预冷的方法还是可行的！
开裂说到底是组织应力与热应力相互作用的结果，所以不能以钢棒粗细简单考量。
考虑水淬，可适当降低一下淬火温度。 天津小刘 发表于 2013-3-25 09:24 static/image/common/back.gif
感觉第二种方法还是比较可行的，回火后应该能平衡硬度，用淬火油也许不现实，那么长工件，还批量生产，这得 ...
我是用步进炉加热，水淬，步进炉回火，都是整支一起淬火和回火的，整支工件一个温度，怎么调硬度啊。请问有没有更好的控制端部开裂的方法。一样的工艺为什么小规格开裂多。大规格的很少呢？？ 建议你对工件两端做一下磁粉探伤，看是不是热处理问题，长轴两端经常回有原始裂纹，你也可以切下一片看看裂纹是哪种类型，我前些日子就遭遇此问题，最后确定是原材料本身就有裂纹。 用水淬油冷试试！不过时间要掌握的很好完全水冷，回火再及时也开裂的! 42CrMo棒材，直径110-300mm，长度4m-8m，860°C水淬，开裂倾向太大。
看看书，如何正确制定热处理加热规范？如何正确选择淬火冷却方式、方法？ wpempty 发表于 2013-3-29 16:58 static/image/common/back.gif
LZ 你的水淬是什么方式，浸水还是淋水？提高点终冷温度可行不？
外表中冷温度150度，不知道可行不？ 不太清楚你们的整个生产过程，控制升温和冷却的速度，并且不要冷透，及时回火 有照片吗？是端部开裂开始端面开裂，这两种情况不一样 LZ 你的水淬，是什么方式，浸水？还是淋水？控制下终冷温度可行不？ LZ 你的水淬是什么方式，浸水还是淋水？提高点终冷温度可行不？ 一是、从原材料方面控制，要求原材料相对更好的断裂韧性；
二是、工件的入水方式能不能做适当的调整？
还有棒料的棱边倒圆R可以再大一些。
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