多用炉烧碳
当炉内有大量碳黑沉积时，会破坏炉内的渗碳反应过程，影响碳势控制稳定性，影响加热元件的热传递，降低炉内构件的使用寿命。炉内出现较多积碳时应及时烧掉，如果积碳黑速度较快，应适当缩短烧碳黑的周期。下面是我们烧碳过程：
1.将炉温降到820～850℃；
2.当炉温稳定后，打开前门，随后关闭前门火帘点火烧嘴截止阀，火帘自动熄灭；
3.关闭碳势控制，关闭甲醇、丙酮截止阀，关闭氮气截止阀，停止后室供气；
4.中门打开50～100mm，保持约2小时，开始烧碳黑，烧碳黑过程中注意炉温的变化。如果炉温上升较快或较多，将中门关闭待炉温下降后再次打开中门；（烧碳黑时也可以不打开中门，停止后室供气保持4～6小时具有相同效果）
5.烧碳黑完成后，关闭中门；
6.接通“供气开”，按空渗规程进行下一步操作。
请大家指点一下：
我们的烧碳过程是否正确，
烧碳周期多长时间一次为好，
配备烧碳箱是否还需进行专门的烧碳操作？ 足以看出楼上确实很专业,多用炉内烧碳很重要也很关建,大家一起讨论一下:
个人认为炉内烧碳一般是在工艺结束后或开炉,停炉时进行。
过程差异不大，需明确几点：
1."炉温上升较快或较多",应该明确不超过多少多少度,如900度。
2."烧碳黑完成后"，炉内温度不上升反而下降时视为烧碳结束。
烧碳周期根据实际情况而定.设备使用频率,渗碳层的深度,碳势控制系统的可靠性...... 我们是一个月烧一次。 我们也是用爱协林的炉子，用的烧碳过程也是这样，我们一般三周烧一次， 我们一般一个月一次。但有时不到一个月也会烧，这要看你使用的情况来定。:) 恩.爱协林的炉子,说明书写的
我们烧碳周期在2个月左右,并且停炉也一起执行烧碳步骤! 一个月一次，烧炭时间比这个长，我们还向里面通空气呢 烧炭的目的，有人能详细的介绍一下吗？ 烧炭的目的就是为了测得炉内正确的碳势。 我觉得在一楼已经有明确答案。 我们烧碳实行多次中门开＼关，直至打开温度不升温为止，这主要是为了保护氧探头和门口炉砖，不知道大家是否认同这个方法． 又长知识了，今天才知道还有烧碳一说。 根据使用情况而定，20左右 爱协林的就这么烧的 已经说的很清楚了，按说明书里写的执行就可以了！
回复 1# 察哈尔汗 的帖子
烧碳时不通空气吗?我觉的烧碳前应赶气氛.先开中门,把气烧掉,在开外门.开加热室风扇,把气赶掉.关掉中门,开空气.把油温设为60,,,,,,,,,,当油温降到60时关闭油搅拌.:lol 请问你说的前门是油池那个们，后门开不开 中门可以不开或只开一点，开了之后碳“燃烧”，温度会上升的，你还要再关门。先关掉气氛是肯定的，不然就起不到烧碳的作用了。 决定烧炭的时间是根据-检验人员提供的检测数据，根据淬火后组织和试样便面的有效硬化层如何进行 中门开十秒左右，关掉待炉降至830再开，如此循环～至观察炉内无积碳～般二个小时
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