论坛 › 热处理质量控制 › 30CrMnSi裂纹分析

随风可飘摇 发表于 2013-4-1 21:30:49

tnt3812 发表于 2013-4-1 19:14 static/image/common/back.gif
我见过这样的裂纹，是淬火弧形裂纹！

可是弧形裂纹的产生，在裂纹的两侧不是具有（在淬火后）明显的托氏体与马氏体分届吗？

didi123456 发表于 2013-4-1 21:44:31

原材料可能有缺陷的，工艺如果合理的话。裂纹风险可以降低到最低的。组织不正常

alta 发表于 2013-3-29 09:14:11

一般淬火裂纹与工艺和材料有直接关系，建议查一下原材料吧，看看原材料有没有缺陷，这样就可以知道是不是原材料的问题了；淬火介质有没有问题呢。另外三件一起淬火的是不是同一批材料？

西渡高速钢 发表于 2013-3-29 07:31:13

子玄 发表于 2013-3-28 21:27 static/image/common/back.gif
有眉目了?告诉下大家吧!

据目前情况看，还不到下最终结论的时候，请耐心等待中。。。。。

wuxu452 发表于 2013-4-1 22:07:33

请问你的工件是不是用自来水淬火的？

西渡高速钢 发表于 2013-3-29 07:34:07

随风可飘摇 发表于 2013-3-28 21:59 static/image/common/back.gif
您好，如果如我图画所示作为金相观察面（裂纹横截面），不知道可不可以？

目前还不到确定金相取样的时候啊！

xujie1357 发表于 2013-3-28 21:52:21

原来我们公司也遇到这样类似的裂纹，只不过我们件没有这么大，是高频淬火，裂纹由内往外裂，形态也差不多，当时一做金相就看到夹杂了，后来把钢厂的人叫来，他们也认了。我们的产品还是要出口到美国的，这家钢厂还是美国公司制定的钢厂，也出这样的问题，真无语，是不是美国人也收了钢厂的回扣？？？还真是入乡随俗啊。。。。。。

随风可飘摇 发表于 2013-3-28 21:59:13

xujie1357 发表于 2013-3-28 21:48 static/image/common/back.gif
从打开的图片已经可以比较清楚的看到裂纹源了，对楼主建议如下：
1、对裂纹源位置不要破坏，放一把尺子拍照 ...

您好，如果如我图画所示作为金相观察面（裂纹横截面），不知道可不可以？

热处理老宋 发表于 2013-3-28 07:28:40

楼主，很明显淬火应力裂纹。应从加热，淬火介质，材质分析，但从裂纹角度看是淬火裂纹造成。。

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 11:40:04

30CrMnSi裂纹分析

本公司最近在加工活柱过程中，热处理之后出现了如附件所示的裂纹。
材质30CrMnSi，该批产品同批次热处理过程中，三件工件，有一件出现裂纹。
工件尺寸：Φ240X1676.
工艺过程：下料——粗车——热处理——精车。
热处理方式：调质处理















这样的裂纹该如何分析呢？热处理会产生这么大的裂纹吗？

ZX771 发表于 2013-3-27 14:26:19

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 13:57 static/image/common/back.gif
活柱热处理工艺

    建议在圆钢的外圆柱有裂纹处取样，查看裂纹两边是否有氧化和脱碳，如果有那么热处理之前裂纹就已存在属原材料裂纹。取样离表面位置太深看到的可能是原材料裂纹在淬火后的扩展延伸段，也有可能就是热处理原因的裂纹，不能判断出裂纹的实质。

heatingsun 发表于 2013-3-27 14:32:49

淬火裂纹。你们是裂纹端头先入水的吧

MYG 发表于 2013-3-27 14:41:27

根据现有资料，可认为是淬火不当产生的裂纹。

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 14:50:31

MYG 发表于 2013-3-27 14:41 static/image/common/back.gif
根据现有资料，可认为是淬火不当产生的裂纹。

请问：如果取金相试样，应该在何处取呢？表面还是心部？此裂纹我不知道其裂纹源在何处，要如何找到呢？

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 15:14:30

这个是车间的工人将柱头裂纹部分给锯了下来。看看这个打开的部分裂纹，大家可以看出点什么吗？在此块试样上可以拿来看金相吗？

qlf_126 发表于 2013-3-27 15:18:09

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 13:33 static/image/common/back.gif
就是不知道在何处看金相，才要问问大家。由于零件尺寸太大，试样不方面取样。只观察了裂纹周围处的金相组 ...

:handshake 本人同意7楼观点！仅就LZ照片及工艺来看，淬火裂纹可能性较大！

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 15:21:39

qlf_126 发表于 2013-3-27 15:18 static/image/common/back.gif
本人同意7楼观点！仅就LZ照片及工艺来看，淬火裂纹可能性较大！

三件工件一起热处理，只有一件有裂纹，且形貌真的是我见过最大的裂纹了。刚开始一直怀疑是原材料的毛病带来这么大的裂纹。。。。看金相组织可以吗？有没有偏析呢？能不能导致这种裂纹呢？

qlf_126 发表于 2013-3-27 15:27:25

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 15:21 static/image/common/back.gif
三件工件一起热处理，只有一件有裂纹，且形貌真的是我见过最大的裂纹了。刚开始一直怀疑是原材料的毛病带 ...

:handshake 如果偏析严重的话，热处理过程中相变应力也会很大的，出现裂纹完全有可能！
另：个人感觉你这调质的组织很差！所以工艺问题，也是一个很大的方面！

琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 15:35:48

qlf_126 发表于 2013-3-27 15:27 static/image/common/back.gif
如果偏析严重的话，热处理过程中相变应力也会很大的，出现裂纹完全有可能！
另：个人感觉你这 ...

如何判定裂纹原因是偏析导致的呢？

此金相试样不是在工件的表面，工件尺寸太大，不能淬透。试样在心部附近取样。对于表面组织还未取样观察。

xujie1357 发表于 2013-3-28 21:48:06

从打开的图片已经可以比较清楚的看到裂纹源了，对楼主建议如下：
1、对裂纹源位置不要破坏，放一把尺子拍照。
2、对裂纹源位置坐SEM分析，保留好图片，看看裂纹扩展方式。
3、做理化分析。
4、取裂纹源位置做金相，首先不要腐蚀，观察是否有缩孔或者夹杂物；而后再腐蚀观察组织，特别要注意是否有偏析及网状组织。
这些东西一做完，分析正确后应该就有个大概的结论了吧，

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