今天在新取的金相试样上看的金相组织，大家看看，能得到什么信息呢？
其金相取样位置为
wuxu452 发表于 2013-4-1 22:07 static/image/common/back.gif
请问你的工件是不是用自来水淬火的？
我替楼主回答一下吧！本批工件是用自来水冷却的！同炉的3件活一起热处理，开裂一件。
我见过这样的裂纹，是淬火弧形裂纹！
原材料的原因居多，组织偏析夹杂疏松
淬火裂纹，调整淬火液实验，
原材料的原因居多，组织偏析，端口切除量过少
原材料的原因居多吧夹杂输送:D
原材料的原因居多，组织偏析、夹杂疏松
来插句嘴，我的意见：裂纹源位置没有找对，取的两个金相试样没有代表性意义。如果需要分析准确原因，可以如西渡老前辈所说，临时聘请经验丰富的失效分析专家来开展进一步的工作！
“琉璃苣的微笑”、“随风可飘摇”：
两位好！该案到现在，也许你们在失效现场，比较清晰断面和各项剖面间的关系，为了尽快获得结论，金相试样也取了，可能金相试样取的部位确实是断口的裂源，但，论坛里的朋友前后看来，其中的脉络还是很难理清。我个人真希望，这个案例分析中，你们能将开裂部位形成的断面，完整地，清晰地展示，而不是仅取其中两块断口放一块就行。当然，我估计你们在现场，每完成一步动作，都将是很费事的，因为我现在也是面对大型铸锻件，有体会的。
分析工作到目前为止，可能会出现一点被动。因此，建议你们二位还是在公司附近临时性聘请失效分析经验丰富的老师，去帮一下你们，比较妥当，望三思。
一般热处理没有这么大的裂纹啊
是不是原材料方面出现了问题啊
sus316f 发表于 2013-3-31 12:29 static/image/common/back.gif
一般热处理没有这么大的裂纹啊
是不是原材料方面出现了问题啊
现在不能猜测了，只能找出原因了，看到这个帖子真不知道从哪下手啊！可否指导一下
规格大，水淬后组织应力与热应力相互作用产生的淬火开裂。
琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-29 15:59 static/image/common/back.gif
今天在新取的金相试样上看的金相组织，大家看看，能得到什么信息呢？
貌似说明不了什么把 凑字 凑字凑字凑字
qinning_2001 发表于 2013-3-27 23:14 static/image/common/back.gif
我觉得如果油淬组织应力应该会比较小。
同意油淬。。。。。。。。。。
:D！！ 如果是同样的工艺干出来的。。那说明了原材料有缺陷。。
其次如果是用自来水冷却的~~工件在水中要前后左右摆动。。。必要时还要上下来回动·~~
随风可飘摇 发表于 2013-4-1 21:30 static/image/common/back.gif
可是弧形裂纹的产生，在裂纹的两侧不是具有（在淬火后）明显的托氏体与马氏体分届吗？
弧形裂纹不只是那一类，见《机械装备零件失效分析》 胡世炎 著 里面关于弧形淬火裂纹的描述吧！具体的我忘记了！ 好像是结构和淬火应力综合因素引起的。。。。。
百科里说的淬火弧形裂纹不完整，有一次 我拿着百科里的知识去讲，结果被我们部门的技术部长给批斗了！
不管是什么原因造成的裂纹，都必须先找到裂纹源。
裂纹源没找到一切分析都无意义！！！
从首次发的图片看应属于典型的纵裂，从目前提高的金相照片看不出材料有什么明显的问题。
可能与工艺和现场操作有关。
我遇到过这种裂纹形式，打开后为木纹状断口