金华热处理 发表于 2013-4-2 14:30:36

          现己对该材料22CrMOH圆钢金加工后渗碳淬火工艺试验，原工艺是950℃保温后炉冷至700℃岀炉空冷的与因员工失误950℃保温后直接岀炉空冷的工件各一只进行渗碳淬火工艺试验（同一炉生产）。检验结果：原工艺正火的渗碳淬火加低温回火后马氏体3级，而因员工失误950℃保温后直接岀炉空冷的渗碳淬火加低温回火后马氏体7级；所以现在已安排对该炉22CrMOH圆钢进行正火返工。

汤大郎 发表于 2013-3-28 16:56:41

你再去确认一下，几乎不可能。此材料按你的工艺空冷，硬度较高，出现了贝氏体了

ZX771 发表于 2013-4-2 20:42:59

本帖最后由 ZX771 于 2013-4-3 08:46 编辑

金华热处理 发表于 2013-4-2 14:30 static/image/common/back.gif
现己对该材料22CrMOH圆钢金加工后渗碳淬火工艺试验，原工艺是950℃保温后炉冷至700℃岀炉空冷的与 ...

从你描述的情况结合22CrMoH材料的冷却C曲线可以找到答案：


    上图是20CrMo材料的等温冷却C曲线（TTT曲线），但该试样C含量为0.22%已够得上22CrMo牌号了，因此对你的上述事例颇具参考性。你的正常冷却工艺路线与图中蓝线相似，结果可以达到正火目的——得到平衡组织F+P.为后续的渗碳淬火打下良好基础；如果冷速快与于黄线则会得到一定数量贝氏体组织，这种非平衡组织一旦多了将对坯件切削加工与渗碳淬火组织、变形规律的掌控均带来不利。如果冷速快到红线那就根本得不到F+P组织，形成完全贝氏体组织，粗大的奥氏体晶粒将无机会借新F相形核细化。前面我在10楼说到要查金相组织就是这个道理，补充一下：后缀H的材料C曲线比上图会更向右一点冷却方法应该更为讲究。前面是用TTT曲线作象征性描述，连续冷却过程应当对照CCT曲线。

霜月 发表于 2013-3-29 21:35:05

我认为硬度均匀，也正好在适合机加工的硬度范围内，可以不高温回火。

周建国 发表于 2013-3-28 21:08:14

可以忽略，此材料我们天天做，用的就是高温加热后的风冷再经650度的等温，如果你没有直接冷至600度左右等温，而是冷透后的再经高温回火处理，那么也是属于正火的一种方式，顺便问一下，为什么要进行退火处理呢？？

周建国 发表于 2013-3-28 21:09:54

再增加一次高温回火处理，如果直接空冷，那么可能会出现硬度不均现象！！

金华热处理 发表于 2013-3-28 14:02:21

圆钢材料22CrMOH正火950℃保温后空冷，对后续渗碳淬火金相组织与产品质量有影响吗？

材料为22CrM0H圆钢据料，原工艺是950℃保温后炉冷至700℃岀炉空冷。因员工失误950℃保温后直接岀炉空冷，检验布氏硬度为187HB～191HB之间。请教大侠们对后续渗碳淬火金相组织与产品质量有什么影响吗？

金华热处理 发表于 2013-3-29 10:56:04

首先谢谢汤版主与周总工的回复，因员工失误950℃保温后直接岀炉空冷的22CrMOH材料圆钢，圆钢直径70mm，今天又检验了4件，车平面后检验布氏硬度为185HB～191HB之间，硬度还是比较均匀的。请问就这样金加工后渗碳淬火对质量有影响吗？

汤大郎 发表于 2013-3-29 11:14:42

窃以为，对变形有一些影响

周建国 发表于 2013-3-29 11:37:43

金华热处理 发表于 2013-3-29 10:56 static/image/common/back.gif
首先谢谢汤版主与周总工的回复，因员工失误950℃保温后直接岀炉空冷的22CrMOH材料圆钢，圆钢直径70mm，今天 ...

再增加一次高温回火噻！:lol

汤大郎 发表于 2013-3-30 14:17:31

周建国 发表于 2013-3-29 11:37 static/image/common/back.gif
再增加一次高温回火噻！

周工一直以“正能量”示人，失敬！论坛有阁下，焉能不稳当

ZX771 发表于 2013-3-30 18:51:32

本帖最后由 ZX771 于 2013-3-30 18:53 编辑

金华热处理 发表于 2013-3-29 10:56 static/image/common/back.gif
首先谢谢汤版主与周总工的回复，因员工失误950℃保温后直接岀炉空冷的22CrMOH材料圆钢，圆钢直径70mm，今天 ...

圆钢材料预备热处理为后续渗碳淬火金相组织作准备的，因此必须保证预备热处理金相组织合格，硬度合格并不代表此时金相组织合格。对金相组织无明确要求的预备热处理是无目的、无真实效果的热处理。

搬运工 发表于 2013-3-30 19:05:42

本帖最后由 搬运工 于 2013-3-30 19:06 编辑

具体问题具体分析。
不可一概而论。

金华热处理 发表于 2013-4-4 16:57:39

ZX771 发表于 2013-4-2 20:42 static/image/common/back.gif
从你描述的情况结合22CrMoH材料的冷却C曲线可以找到答案：




谢谢邹专家指教，我还有一个问题想请教您一下，材料20CrMnTiH，制作产品为螺伞锥齿轮。原工艺流程是锻造一正火一粗车一精车一钻孔一攻丝一粗铣齿一精铣齿一渗碳淬火一低温回火一抛丸一精磨内孔一前配对一研齿一清洗一磷化一总检配对入库；为了控制变形我想在粗铣齿后增加一道高温回火再精铣齿，现工艺流程是锻造一正火一粗车一精车一钻孔一攻丝一粗铣齿一高温回火一精铣齿一渗碳淬火一低温回火一抛丸一精磨内孔一前配对一研齿一清洗一磷化一总检配对入库；粗铣齿到精铣齿留有0.60mm余量（单边0.30mm）。请问用多少度回火比较合适，粗铣齿后一一高温回火一一再精铣齿一一渗碳淬火这样对齿向变形会有改善吗？请赐教。:handshake

ZX771 发表于 2013-4-4 18:50:55

金华热处理 发表于 2013-4-4 16:57 static/image/common/back.gif
谢谢邹专家指教，我还有一个问题想请教您一下，材料20CrMnTiH，制作产品为螺伞锥齿轮。原工艺流程是锻造一 ...

    你所述的高温回火工艺，目的是将粗加工产生的应力消除，减少后续热处理变形准确的说是去应力退火工艺。这种办法在渗氮零件上用到过，你可以根据自己想法作几组试验对比，然后实际决定是否值得增加该工艺。
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