反其道行之,低温前加高温一段,可以提高软氮化硬度
怎么理解? ????
本帖最后由 九点、咖啡 于 2013-4-8 22:21 编辑
反其道行之,低温前加高温一段,可以提高软氮化硬度 有容乃大 发表于 2013-4-8 08:03 static/image/common/back.gif
请问,你们试样实测也是350-380HV吗?
试样硬度 HV700以上 czwczwlzm 发表于 2013-4-7 16:25 static/image/common/back.gif
要求HV350-380 层深20丝 材质没问题的 昨天我们工艺改动了下 发现硬度稍微提高了 加大了 ...
请问,你们试样实测也是350-380HV吗? 有容乃大 发表于 2013-4-7 09:24 static/image/common/back.gif
回楼主:1.你客户要求的氮化后硬度范围是多少?
2.有渗氮层要求吗?
3.确认工件材质没问 ...
要求HV350-380 层深20丝 材质没问题的 昨天我们工艺改动了下 发现硬度稍微提高了 加大了酒精的滴量和通气量 bwg11 发表于 2013-4-7 09:34 static/image/common/back.gif
看看下面资料对你是否有用。
谢谢! 碰到无理的客户 简直对牛弹琴啊 他不管检测的设备如何 就说我们硬度不均匀! 看看下面资料对你是否有用。 回楼主:1.你客户要求的氮化后硬度范围是多少?
2.有渗氮层要求吗?
3.确认工件材质没问题? 恩 但是现在关键是 另外一家热处理做的同样产品 做出来的质量非常好! 氮碳共渗出现硬度不均匀很正常,且渗层很浅。再者里氏硬度计检查出入大。
35CrMo 软氮化(氮碳共渗)硬度低 且硬度不均匀!
各位老师请赐教,我们厂里接了一批反井钻机的钻杆进行氮化处理材料是 35CrMo 前期的调质处理 硬度检测为 HB230-280 但是经过氮化后(氮碳共渗)硬度HV 180 - 360 硬度低 且相当不均匀 很是郁闷 在此附上 我们的氮化工艺:360度保温2h 升温并少量通氨气 温度达到480 滴入酒精滴量70-90 温度达到560 加大酒精滴量为 每分钟120滴 分解率控制在45%-55% 保温4.5h出炉油冷 由于钻杆体积较大1.2高度 200的外圆 我们一直放小试样进行分析检验的 然而最近客户验收时 使用手持式里氏硬度计检测 出来的报告与我们提供的试样报告出入很大 ,虽然我们竭力解释 手持式硬度计的弊端 但是客户抓住我们硬度不均匀来说事 一时我们也很难做出合理解释 再次恳求各位老师们提出宝贵见解 由于本人专业理论较为薄落 还请少扔鸡蛋! 谢谢
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