九点、咖啡 发表于 2013-4-11 22:40:48

尚文者智 发表于 2013-4-11 15:38 static/image/common/back.gif
我公司具体刷涂料操作步骤是：先在螺杆的前5个牙左右蘸上防渗涂料，然后拧到螺纹内的，再用气动工具打紧螺 ...

不行用胶粘性抗渗剂，或者如楼上所说，上完螺栓后在在接触部位涂胶性抗渗剂

跋涉者 发表于 2013-4-11 20:50:28

在螺杆的前5个牙左右蘸上防渗涂料，然后拧到螺纹内的，再用气动工具打紧螺杆，进炉前用150 ~180℃左右烤干我有一个小小的建议：“在气动工具拧紧螺杆后在螺栓与螺纹孔的接触部位是否再一次涂上防渗剂，”朋友你觉得如何？

尚文者智 发表于 2013-4-11 15:34:29

bwg11 发表于 2013-4-11 09:17 static/image/common/back.gif
工艺没什么问题，1、你可否看过螺纹处的金相没有？看其表面组织及芯部组织是否有差异？2、是否在螺纹处用 ...


金相如上图，螺牙顶部渗了一点碳，检测螺牙顶部0.1mm处硬度高了，检测0.2往下硬度没问题，0.3mm处一直到心部只有400HV左右。

尚文者智 发表于 2013-4-11 15:38:00

九点、咖啡 发表于 2013-4-11 11:39 static/image/common/back.gif
螺纹涂防渗剂，改为在螺栓与轴接触的部位涂上防渗剂，即可以防止孔内渗碳，也容易装卸螺栓，个人建议

我公司具体刷涂料操作步骤是：先在螺杆的前5个牙左右蘸上防渗涂料，然后拧到螺纹内的，再用气动工具打紧螺杆，进炉前用150 ~180℃左右烤干

九点、咖啡 发表于 2013-4-11 11:39:51

螺纹涂防渗剂，改为在螺栓与轴接触的部位涂上防渗剂，即可以防止孔内渗碳，也容易装卸螺栓，个人建议

bwg11 发表于 2013-4-11 09:17:35

尚文者智 发表于 2013-4-10 11:06 static/image/common/back.gif
880℃渗碳，强渗180min，扩散90min，降到800℃淬火。我觉得工艺方面没什么可以调整的，不知您有什么想法

工艺没什么问题，1、你可否看过螺纹处的金相没有？看其表面组织及芯部组织是否有差异？2、是否在螺纹处用显微维氏硬度机测过渗层？看其表面与芯部的硬度差异？如果以上两点都没问题，我想你的客户所选择的材料的碳当量偏上限。

尚文者智 发表于 2013-4-10 11:06:07

bwg11 发表于 2013-4-10 08:14 static/image/common/back.gif
这位朋友可否将你的具体的渗碳工艺说出来？

880℃渗碳，强渗180min，扩散90min，降到800℃淬火。我觉得工艺方面没什么可以调整的，不知您有什么想法

bwg11 发表于 2013-4-10 08:14:33

这位朋友可否将你的具体的渗碳工艺说出来？

跋涉者 发表于 2013-4-9 17:45:13

请问你们做的轴螺纹口部是否4mm的口子？我们做的没有。朋友我建议你们要求厂家是不是买材料时尽量买20CrMnTiH1的材料这样齿部的硬度就好做了。

尚文者智 发表于 2013-4-9 13:40:45

跋涉者 发表于 2013-4-8 18:08 static/image/common/back.gif
我们公司也做一种轴和你们的差不多，不过我们是每一只都旋紧螺栓后进行渗碳处理的。好像没有这种情况发生。

请问你们做的轴螺纹口部是否4mm的口子？

跋涉者 发表于 2013-4-8 18:08:41

我们公司也做一种轴和你们的差不多，不过我们是每一只都旋紧螺栓后进行渗碳处理的。好像没有这种情况发生。

LSL555 发表于 2013-4-8 16:51:13

尚文者智 发表于 2013-4-8 16:49 static/image/common/back.gif
我们是专门做热处理的，不做机加工。上面的都是客户的技术要求。

哦，你们客户要求挺严格的

LSL555 发表于 2013-4-8 16:37:10

楼主可尝试渗碳淬火后再进行钻孔攻螺纹。

尚文者智 发表于 2013-4-8 16:49:53

LSL555 发表于 2013-4-8 16:37 static/image/common/back.gif
楼主可尝试渗碳淬火后再进行钻孔攻螺纹。

我们是专门做热处理的，不做机加工。上面的都是客户的技术要求。

尚文者智 发表于 2013-4-8 16:24:07

渗碳淬火，内螺纹硬度偏高

本帖最后由 尚文者智 于 2013-4-9 13:35 编辑

我公司热处理的一种小的轴，材料20CrMnTi，尺寸为Φ16×80的轴一端有M8-6H的内螺纹，要求表面渗碳淬火，内螺纹的齿顶硬度≤500HV1，我公司工艺流程是：螺杆清洗后400℃烧——螺杆底部沾防渗涂料（浙江黄岩W-45K）——将螺杆拧进内螺纹并用气动工具打紧——装料进炉。渗碳设备为爱协林多用炉，淬火介质为好富顿355油。
之前没有上防渗涂料直接拧好螺杆，进炉后内螺纹会渗少量的碳，淬火后内螺纹硬度偏高。之后我们改用上面的工艺流程做出来内螺纹硬度没有问题，但是客户提出由于防渗涂料干结，导致热处理后螺纹拧不出来，没有办法清丝，我们又将防渗涂料兑了少量的水，后来螺杆可以拧出来了，但是螺纹硬度偶尔还是有高的。换了其他的防渗涂料仍然是螺纹硬度和螺杆拧不出来这两者不可兼顾，现在想彻底解决内螺纹硬度高的问题，不知各位前辈有什么好的想法。

尚文者智 发表于 2013-4-12 10:10:52

九点、咖啡 发表于 2013-4-11 22:40 static/image/common/back.gif
不行用胶粘性抗渗剂，或者如楼上所说，上完螺栓后在在接触部位涂胶性抗渗剂

这个建议可以，不过不能采用，首先我的这个产品外表面是全部要求渗碳淬火的，有表面硬度要求的。我们试过在拧紧螺杆的后再涂抗渗剂，外表面会残留一部分，不及时清理的话会很难去除的。其次从现场操作来说，上螺杆后再涂防渗剂，操作时间更长，成本会很高。还有就是我们在螺杆的底部蘸了涂料打紧螺杆后，螺帽与轴的接触部位也会残留一部分的防渗涂料，相当于在接触部位有防渗涂料了。

1694910188 发表于 2013-6-7 10:37:36

机加工工工艺看看能不能改，先把螺纹的底孔做了，然后表面渗碳淬火，再攻丝呢

就是这个味 发表于 2013-6-7 23:11:52

同意15楼说法:)            

杭州弹簧热处理 发表于 2013-7-8 16:40:32

先渗碳淬火，出炉后再高频退火，我公司目前是采用的这种方法，据说用防渗剂对炉子有损害，不知其中缘由。请知道为何使用防渗涂料对炉子有损害，具体哪方面有损害的前辈指导下。
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