caomanyi 发表于 2013-4-11 21:58:50

我只想说我也看论文，但是论文不可以全信，要不你就输啦，这篇论文有很多可商榷之处，另；还是自己亲自验证论文的真实性吧。

跋涉者 发表于 2013-4-11 20:23:43

20CrMnTi等温正火处理工艺研究 来源：第十二届“挑战杯”省赛作品小类：能源化工大类：自然科学类学术论文简介：本文对20CrMnTi采用Ac3+30～50℃的正火加热温度范围，出炉后强制风冷，然后在560～640℃之间进行等温正火的工艺进行了系统研究。结果表明：试样的硬度值范围为170HB¬～203HB，观察金相显微组织为等轴状铁素体和珠光体；同时得到理想的适宜机械加工的硬度，完全满足机械加工及最终热处理对组织的要求，达到了节能降耗、提高生产率的目的详细介绍：20CrMnTi属于低合金钢，常用作渗碳齿轮钢，其预先热处理为调质，现多用等温正火工艺代替调质工艺。其现行的正火时加热温度、等温正火加热温度同为920-950℃，高于AC3以上达100℃。高温加热正火的目的是通过高温加热使奥氏体晶粒粗化，从而改善切削加工性能。20CrMnTi钢的Ac3约为825℃，按正火定义的加热温度：Ac3以上30～50℃计算，其理论正火奥氏体化加热温度为855-875℃之间。可见现行等温正火加热温度延用了普通正火加热温度，忽视了等温正火的等温冷却转变的特点。 20CrMnTi属于本质细晶粒钢，即便加热温度在920-950℃间，晶粒也不会显著粗化，再者，晶粒粗化将使材料强度下降，韧性降低。同时，采用较高的加热温度，不仅造成较大的能源消耗、氧化脱碳严重、增加切削加工余量，而且降低热处理设备的使用寿命和设备生产率。本次试验等温正火加热温度选择在855-875℃之间，即Ac3以上30～50℃，然后在560-640℃之间进行等温冷却。替代目前广泛采用的高温加热等温正火工艺，通过调整等温冷却温度的高低，充分发挥等温正火的优势，获得所需的均匀组织及合理的硬度，达到改善切削性能及为最终热处理做组织准备的目的。由于降低了正火温度，从而实现减少能源消耗、提高生产率、延长设备使用寿命、低碳环保。

这篇论文确实有一些值得商榷之处，不敢苟同其中一些论点，。

smaragdus 发表于 2013-4-11 16:46:26

工厂执行的工艺都是多年积累的经验，论文上的数据比较理想，不可全信

搬运工 发表于 2013-4-11 16:51:07

guowen85 发表于 2013-4-11 16:36 static/image/common/back.gif
我是在百度里面看到一篇论文，里面都没有数据！我就觉得这个温度不适合，锻造后的零件需要正火主要是均 ...

“高温加热正火的目的是通过高温加热使奥氏体晶粒粗化，从而改善切削加工性能”这段文字就不能够成立，像是胡说！

qingchuan65 发表于 2013-4-11 16:31:30

楼主需要有渗碳淬火后变形对比数据，才能说此正火工艺可应用于生产。

guowen85 发表于 2013-4-11 16:36:04

本帖最后由 guowen85 于 2013-4-11 16:38 编辑

qingchuan65 发表于 2013-4-11 16:31 static/image/common/back.gif
楼主需要有渗碳淬火后变形对比数据，才能说此正火工艺可应用于生产。

我是在百度里面看到一篇论文，里面都没有数据！我就觉得这个温度不适合，锻造后的零件需要正火主要是均匀化组织和消除带状组织，875℃以下，恐怕难以消除带状组织吧！我们现在采用等温正火 930℃保温，快速冷却到650保温 ，然后随炉冷却到550，出炉空冷!

guowen85 发表于 2013-4-11 16:28:43

论坛里有木有人做过这个实验？？

项目名称： 20CrMnTi等温正火处理工艺研究 来源：第十二届“挑战杯”省赛作品小类：能源化工大类：自然科学类学术论文简介：本文对20CrMnTi采用Ac3+30～50℃的正火加热温度范围，出炉后强制风冷，然后在560～640℃之间进行等温正火的工艺进行了系统研究。结果表明：试样的硬度值范围为170HB¬～203HB，观察金相显微组织为等轴状铁素体和珠光体；同时得到理想的适宜机械加工的硬度，完全满足机械加工及最终热处理对组织的要求，达到了节能降耗、提高生产率的目的详细介绍：20CrMnTi属于低合金钢，常用作渗碳齿轮钢，其预先热处理为调质，现多用等温正火工艺代替调质工艺。其现行的正火时加热温度、等温正火加热温度同为920-950℃，高于AC3以上达100℃。高温加热正火的目的是通过高温加热使奥氏体晶粒粗化，从而改善切削加工性能。20CrMnTi钢的Ac3约为825℃，按正火定义的加热温度：Ac3以上30～50℃计算，其理论正火奥氏体化加热温度为855-875℃之间。可见现行等温正火加热温度延用了普通正火加热温度，忽视了等温正火的等温冷却转变的特点。 20CrMnTi属于本质细晶粒钢，即便加热温度在920-950℃间，晶粒也不会显著粗化，再者，晶粒粗化将使材料强度下降，韧性降低。同时，采用较高的加热温度，不仅造成较大的能源消耗、氧化脱碳严重、增加切削加工余量，而且降低热处理设备的使用寿命和设备生产率。本次试验等温正火加热温度选择在855-875℃之间，即Ac3以上30～50℃，然后在560-640℃之间进行等温冷却。替代目前广泛采用的高温加热等温正火工艺，通过调整等温冷却温度的高低，充分发挥等温正火的优势，获得所需的均匀组织及合理的硬度，达到改善切削性能及为最终热处理做组织准备的目的。由于降低了正火温度，从而实现减少能源消耗、提高生产率、延长设备使用寿命、低碳环保。

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-12 07:45:26

   试验结果是假的，尤其是硬度值，完全可能是捏造的，不可信！:L

magicmuwei 发表于 2013-4-12 14:32:12

也许实验的时候只是拿了一台小电炉做了10个产品，其中一件硬度低的，然后就出来了一篇论文

zhengcj 发表于 2013-4-12 14:37:30

这个“挑战杯”大赛是在哪里举行的？谁组织的呢？

lwz520fy 发表于 2013-4-13 01:32:47

扯犊子的论文，你信了你就中标了~~

窦信胜 发表于 2013-4-13 06:59:03

调质后得到的是回火索氏体，楼主的工艺是通过过冷奥氏体保温得到的索氏体。次工艺就是球化退火。

木子首晨 发表于 2013-4-13 07:07:16

此种试验结果真的如此吗？若是可以这样做，那中国的热处理就可以欢呼雀跃了。再说这种工艺的组织为铁素体+珠光体存在，楼主研究过其与调质组织的差异吗？

TYT0861 发表于 2013-4-13 07:33:18

材料有偏差，零件有差别，要求有不同。

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-13 09:39:00

magicmuwei 发表于 2013-4-12 14:32 static/image/common/back.gif
也许实验的时候只是拿了一台小电炉做了10个产品，其中一件硬度低的，然后就出来了一篇论文

   20CrMnTi这个正火硬度还低？那高的可以达到多高？

孤鸿踏雪 发表于 2013-4-13 09:42:38

TYT0861 发表于 2013-4-13 07:33 static/image/common/back.gif
材料有偏差，零件有差别，要求有不同。

   不会偏差到它已经不是20CrMnTi这种材料了吧？

   我做过一些不足0.5kg的20CrMnTi小零件正火，出炉后摊在冷却床上，强风吹冷，其硬度很少达到160HB的，大部分在140HB左右。如果产品几何尺寸稍大，就可想而知了。

贝迪颐园 发表于 2013-4-13 12:55:59

调质后得到的是回火索氏体，楼主的工艺是通过过冷奥氏体保温得到的索氏体。次工艺就是球化退火。

这是几个意思？

红与黑 发表于 2013-4-13 16:40:44

个人感觉 楼主的挑战杯论文似乎进行的球化退火处理 当然能够改善切削适应性 不过 对于带状组织或者偏析不能得到改善和消除 后续若存在渗碳淬火等热处理 那对产品变形影响是非常大的 一方面为组织遗传 另一方面是加工应力
因此 论文和实际生产的确存在差异 呵呵:)

爱在旅途 发表于 2013-4-13 17:00:10

硬度确实存在很大的问题，实际生产中，硬度一般都会集中在160-190 之间
而且，如果风冷过快，会产生异常组织！！贝氏体

鬼谷子 发表于 2013-4-14 13:30:56

20CrMnTi什么时候等温正火成主要工艺了？
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