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80後书生 发表于 2013-4-14 10:25:46

H13模具淬火硬度低

H13模具淬火硬度低，我们的模具是直径80mm的，先800℃预热1.5个小时，淬火温度1050℃，保温时间45分钟，油淬后大约200℃~300℃空冷，打硬度只有45HRC。炉温也是校正过的，难道是我们的做法有问题或是H13的材料有问题？

jsn 发表于 2013-4-14 11:12:14

1050度保温时间有点短，油淬后200-300度温度高了，空冷工件太厚

shenfuhai 发表于 2013-4-14 12:20:11

楼主，使用什么设备加热？从800度到1050度用了多长时间？

木子首晨 发表于 2013-4-14 14:21:02

保温时间是不是有点短了，出油温度是不是高了

80後书生 发表于 2013-4-14 15:28:06

我们用的是盐浴炉，从800度到1050用了大概25分钟吧

80後书生 发表于 2013-4-14 15:30:43

我把其中一个模具放在厢式炉里用550℃回火了4个小时 把两个端面车光后打了下硬度有49~51HRC（未车光时硬度为47HRC）

跋涉者 发表于 2013-4-14 19:18:38

可以。淬火后回火硬度应该是对的，但是你的分段加热也是对的。只是保温时间也许短了些。我们总是在580~600℃保温一段时间再升至800℃左右保温一段时间最后升至淬火温度。保温后淬火。

shenfuhai 发表于 2013-4-14 19:35:53

用550度回火后，硬度有rc49--51,实际上还是低了，正常的还要高些，大约硬度在hrc54;

楼主说，端面车光了，检测，硬度比未车光时高，难道工件表层脱碳了？

80後书生 发表于 2013-4-15 21:26:01

嗯 晚上做了个金相有脱碳现象（0.015-0.023）

80後书生 发表于 2013-4-15 21:26:48

模具的硬度差在几个HRC单位内算是正常？

飞龙在天 发表于 2013-4-15 21:36:26

在你硬度打准的情况下，相差2-3HRC

shenfuhai 发表于 2013-4-16 06:59:49

本帖最后由 shenfuhai 于 2013-4-16 07:00 编辑

80後书生 发表于 2013-4-15 21:26 static/image/common/back.gif
模具的硬度差在几个HRC单位内算是正常？

你的工件很小，硬度偏差在正负0.5hrc;算是正常的。

当然，材料的品质也会影响到硬度问题。

80後书生 发表于 2013-4-17 09:26:34

两个模具经氮化处理后在使用过程中寿命完全不同，其中一个在做了100个工件後，发生表层起皱现象，做了350件以后就已经皱的做不下去了。另一个则做了近1800件才更换掉。请问各位朋友为什么两个模具用同一种工艺一起制造的，在寿命方面怎么会有这么大的差别？

rijataqo 发表于 2013-4-17 18:49:40

路过
保温时间是不是有点短了

弄潮儿 发表于 2013-4-18 22:43:48

:)理论和实践上在这个温度时间能够淬硬的，第一就是脱碳过渡层影响，第二是材料成分可能有点差异，可以做一下成分分析....我们做了一个系列的材料，可能硬度偏差就有5-6HRC，这是很正常的~

落花生 发表于 2013-4-19 17:05:28

我们也做盐浴淬火，像这么大的H13材料淬火从来没出现过问题。对楼主的工艺有两点疑问：在盐浴炉中加热预热时间为什么要那么长？为什么淬油而不淬硝盐呢？

yelaixiang 发表于 2013-4-19 18:44:58

时间太短，心部没有烧透。

sochi 发表于 2013-4-20 17:37:39

我认为保温时间表长了，用盐浴，盐浴是以秒为单位的， 加热温度也高，
550度回火后硬度上升，仅仅是脱了点碳？没有组织转变的作用？

sochi 发表于 2013-4-20 17:40:53

“两个模具经氮化处理后在使用过程中寿命完全不同，其中一个在做了100个工件後，发生表层起皱现象，做了350件以后就已经皱的做不下去了。另一个则做了近1800件才更换掉。请问各位朋友为什么两个模具用同一种工艺一起制造的，在寿命方面怎么会有这么大的差别？”

表层起皱现象是整体均匀的，还是局部的？

80後书生 发表于 2013-4-22 10:52:52

表层起皱现象是整体均匀的，不是很厉害，但已经影响工件的外观了。

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