gydz 发表于 2013-4-17 10:48:00

通过淬火校正淬火变形量超差的产品

对18圆3米长的轴进行表面淬火，开始时由于工艺没有调整到位，导致淬火结束后轴的变形量超差，如果进行校直加工，不但需要大量的时间，且在去应力退火时对炉子工装要求也比较高
目前通过二次淬火对产品进行校直，淬火完毕，整体变形量控制在15丝以内，达到设计的技术要求。
这样做会有哪些不合理的地方，欢迎指正

esom 发表于 2013-4-18 08:17:05

这方法倒是比较新颖，想了解得更详细点：
什么材料什么要求？
轴淬火是水平放着的吗，不旋转吗？
第一次淬火后变形多少？
望不吝赐教！

TXLJH 发表于 2013-4-18 08:37:25

18圆3米长的轴进行表面淬火;通过二次淬火对产品进行校直，淬火完毕，整体变形量控制在15丝以内.惊人的水平？！
这是线材淬火？

gydz 发表于 2013-4-18 09:15:11

45钢，水平淬火
第一次的变形量没测，直接可以看出来就是变形了

esom 发表于 2013-4-18 12:56:17

那就是说将第一次淬火凸出来的地方朝上放，工件不旋转，利用其自重进行矫直？
这么做的话，如果淬火感应器不动，那第一次淬火凸出来的地方离感应器近，背面离感应器远，淬硬层深度会不一致吧？
不知道我有没有理解错

gydz 发表于 2013-4-18 14:13:18

呵呵
淬火工件不旋转，能有精度吗？

esom 发表于 2013-4-18 16:01:38

如果工件旋转的话，怎么保证第二次淬火是朝着第一次淬火变形的反方向变呢？不会越甩越弯吗？
工件淬火部位附近还加了其他限制夹具吧？

gydz 发表于 2013-4-19 11:23:01

这个是通过专用工装进行加工的

esom 发表于 2013-4-19 12:06:40

那我明白了，应该说是在淬火的同时校正淬火变形量超差的产品。原来想歪了，觉得淬火怎么能把产品正好校回来呢？
反正淬火要一根一根做，校直也要一根一根做，不如把两步放在一起，省去了一半的时间和校直的人力，典型的通过改进工艺降低成本的例子啊
说实话3米长的轴做到15丝，非常厉害了

gydz 发表于 2013-4-19 12:27:23

呵呵
抬举了，我们做的还不够完善，还有许多需要改进的地方

小子不赖 发表于 2013-4-21 12:48:08

这个确实太厉害了，3米长变形量控制到15丝以内，想问下淬火感应器冷却介质是在感应器上的吗？这个工艺确实比较新颖，忘多介绍下，我一般印象二次淬火会引起更大变形的！

搬运工 发表于 2013-4-21 12:58:53

你这个“整体变形量控制在15丝以内”是在什么工序{淬火、还是淬火回火}完成后测的【}？？？
这个要说明一下。

gydz 发表于 2013-4-21 18:00:19

淬火后的变形量，可以直接上无心磨床加工
这里指的是表面淬火，穿透淬火目前还打不到这种精度，只能说还可以

gydz 发表于 2013-4-21 18:04:07

不知道这次怎么上传不了，我的空间有穿透淬火后工件的图片
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