多平平 发表于 2013-4-18 11:12:30

请大家帮助分析一下原因9SiCr,为什么硬度不均匀？

　　工件材质：9SiCr，GCr15
　　工件：大工件一公斤，小工件半公斤，工件圆形，内孔34，外径78、70、65，厚度45
　　淬火介质：水性类油淬火剂，浓度为13%
　　淬火槽：淬火槽7吨，槽子里面放置一个小淬火槽，由一个泵抽到小槽子里面，小槽子满后自动溢出。
　　加热炉：盐浴炉，炉温860度，小件加热6或7分钟，大件加热10分钟
　　单个工件淬火符合要求，但是10个件一起做（用铁丝串起来，工件不重叠，），小的硬度合适，均达到60度以上，大一点的件硬度不均匀（同一个工件硬度不同）。但是同样的情况下用机械油做就符合要求呢？
为什么单件做符合条件，批量做不符合？工艺是不是有问题啊？

esom 发表于 2013-4-18 12:49:41

单件好多件不好，那就思考单件和多件的不同之处，猜想是不是多件做保温不足，或者多件淬火散热太慢？
但是更换淬火介质可以合格的话，我就倾向于后者了
如果来得及就先做个金相分析看一下，如果来不及就把淬火液的对流搞得更强烈一点试一下

wl04012125 发表于 2013-4-18 15:33:24

单件淬火时，整个面都可以冷却到，冷速都差不多
但是批量事，零件整个面冷却不一定均匀，冷却油流通至零件表面是否畅快？

汤大郎 发表于 2013-4-18 17:00:01

这两种材料确实比较麻烦，看似简单常见。浓度偏高了；淬入液体后要搅拌或移动

跋涉者 发表于 2013-4-18 18:42:37

工艺是没有问题，是不是保温时间不够，抑或做个金相看看吧。原因就会出来

caomanyi 发表于 2013-4-18 22:15:49

建议搂在做金相分析下，应该就能得到答案啦！

chy18072506069 发表于 2013-4-19 19:59:37

你这个工艺没什么问题，主要是你那淬火冷却系统出了问题！

多平平 发表于 2013-4-20 14:15:35

chy18072506069 发表于 2013-4-19 19:59 static/image/common/back.gif
你这个工艺没什么问题，主要是你那淬火冷却系统出了问题！

请给分析一下应改怎么改正

chy18072506069 发表于 2013-4-21 11:54:12


你这个工艺没什么问题，主要是你那淬火冷却系统出了问题！

请给分析一下应改怎么改正                                                                                                   我想你那 淬火槽最好安装1个搅拌       安好搅拌了但做产品时   要把水温控制好   否则   有可能会开裂      这是我自己的经验    谨供参考

小子不赖 发表于 2013-4-21 12:29:48

批量时会引起冷速速度不够，还会引起冷却介质温度过高，建议提高淬火介质的搅拌均匀性，同时最好在处理时测试一下水温！

华海 发表于 2013-4-25 08:40:41

         淬火散热太慢----淬入液体后要搅拌或移动:'(

luoxz199001 发表于 2015-9-25 19:09:46

材质不均匀，冷却不均匀都会造成！

yyw972 发表于 2015-12-2 10:13:43

冷却系统搅拌不充分，或者多件加工时对冷速要求更高，是否可以考虑把氺剂的浓度适当下调，现在是13%，是否可以下调到10%以下

yyw972 发表于 2015-12-2 10:14:19

个人倾向于淬火液浓度偏高了

526690751 发表于 2019-2-13 11:55:38

我们真空炉，油淬，这二个材料实心件直径27长117，也出现硬度不均匀
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