调质硬度检测问题
各位大侠，调质硬度用洛氏HRC检测合适吗？说说理由 楼主认为用洛氏硬度检测有什么不合适？ 孤鸿踏雪 发表于 2013-4-21 15:08 static/image/common/back.gif楼主认为用洛氏硬度检测有什么不合适？
请教老师你给指点下，我也不清楚 合不合适，应该根据技术要求！
尽管有些大型工件调质技术要求用洛氏HRC检测，但因为无法上台式硬度计上，也只好采用其它制式（例如锤击式布氏）来代替。但老孤以为，应当尽可能按照技术要求的硬度标度采用相应制式的硬度检测。当无法使用台式机检测时，应优先选用锤击式布氏，而不是便携式里氏。 孤鸿踏雪 发表于 2013-4-21 15:12 static/image/common/back.gif
合不合适，应该根据技术要求！
尽管有些大型工件调质技术要求用洛氏HRC检测，但因为无法上台式 ...
老师，我个人认为洛氏的压痕很小，而调质时硬度肯定有散差。而采用布氏是不是更合适？ LSL555 发表于 2013-4-21 15:20 static/image/common/back.gif
老师，我个人认为洛氏的压痕很小，而调质时硬度肯定有散差。而采用布氏是不是更合适？
合不合适虽然可以探讨，但这似乎搞设计的人员更应关注的。何况，现在调质件有要求用布氏硬度检测的，有要求抗拉强度试验的，而更多地还是洛氏（HRC）硬度 哦。多谢前辈回复。:P 不同硬度之间的转换会引起不必要的误差。
我们这一般都用布氏硬度计进行检测，这个相对压痕大，硬度代表性会更强些！ 小子不赖 发表于 2013-4-21 16:30 static/image/common/back.gif
我们这一般都用布氏硬度计进行检测，这个相对压痕大，硬度代表性会更强些！
支持你的说法。呵呵:handshake 布氏硬度应该更好，大中工件用里氏硬度，G型冲击头，里氏用的好，误差也蛮小的，建议里氏用对比效验的方法！ HRC测量硬度的范围在20-70，你说合适不？ caomanyi 发表于 2013-4-21 16:55 static/image/common/back.gif
布氏硬度应该更好，大中工件用里氏硬度，G型冲击头，里氏用的好，误差也蛮小的，建议里氏用对比效验的方法！ ...
里氏计的误差太大，对操作者的手法与产品表面光洁度的要求都很高，就算是用对比法误差也很大，建议大型产品还是用锤击布氏硬度计。个人意见，不对之处请指正。 回飞龙在天的话，里氏硬度对比效验的话，操作好可以把硬度误差控制在10HB之内。 我这里也是调质产品，淬火用洛氏打，回火用台式硬度计打 按客户要求，因为机械或机加工行业常用的仅是洛氏硬度计，所以通常是采用HRC，但规范应该用布氏硬度计，硬度单位HB，但市场很少有布氏硬度计的，大都只有我们专业热处理厂才会更具全，通常机械或机加工行业仅能具备的检测设备不外乎洛氏硬度计和微氏硬度计及金相分析仪，就连金相前处理设备也不够齐全，如切割机，镶埋机及研磨机，有的也比较的简介或简易，我们公司虽然是专业从事热处理加工，但都没有布氏硬度计，客户有要求HB时，我们常通是采用洛氏的HRB通过硬度换算表转换值，在种情况下客户会到别的热处理厂家去比对，看HRB的转换值和直接用HB检测值的硬度差有没有产生。 LSL555 发表于 2013-4-21 16:48 static/image/common/back.gif
支持你的说法。呵呵
调质硬度一般默认的检查方法是布氏硬度，道理如9楼所说压痕大，测量结果代表性强。有条件的情况下建议优先采用布氏硬度测量，对于一些产品本身体积小或加工余量小，相对压痕大了无法测量（比如测量点离边缘不够2.5倍压痕直径）或对产品有损伤，这时应该用洛氏硬度测量。 调质硬度我们公司就是用洛氏硬度检查的。如果客户要求用布氏硬度，我们就用布氏硬度。布氏硬度表面压痕明显，打过的工件就只能报废了。 午夜牛狼 发表于 2013-4-24 09:25 static/image/common/back.gif
按客户要求，因为机械或机加工行业常用的仅是洛氏硬度计，所以通常是采用HRC，但规范应该用布氏硬度计，硬度 ...
你是专业热处理公司，还是要有一些检测设备的。 是的，现在我正在寻价，得再买一台布氏，加一台微氏和洛氏，又得花公司10来W
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