渗碳炉压。
在渗碳处理过程中的炉压（丼式炉或多用炉)对于渗碳速度和结果有何影响？一般的炉压为多少合适？是否应该根据不同的渗碳阶段（强渗，扩散段）采用不同的炉压？请各位同仁发表一下见解。 不同的渗碳阶段（强渗，扩散段）采用的炉压不同，设备不同（丼式炉和多用炉)渗碳炉压也不同，不过有一点相同：那就是扩散阶段一般只要求维持正压。 今晚就咱仨活跃，压力是速度的重要方面，当然是碳势阿。 增加压力可在一定程度上提高渗速。但碳势的主要影响因素还是气氛比例。
我们的爱协林多用炉有炉压显示，一般为260——320 Pa。
[ 本帖最后由 察哈尔汗 于 2008-2-18 08:48 编辑 ] 察哈尔汗 ,如果是Mpa的单位那压力要多少大了？再仔细看看。。。
回复 #5 周建国 的帖子
不好意思，单位应是Pa。谢谢您的提醒！ 维持正压是一定的，不管哪个阶段，因为保持正压才能使空气不能进入但是压力对渗速的影响，是个值得考虑的问题，压力究竟对渗速有多大影响？，这也是我们车间现在在争论的一个问题之一 对与渗速而言，应该说很不明显，因为实际上压力很低的，炉压的真正价值在于防止空气进入，渗碳速度是和材料直接相关的（个人观点） 在井式气体渗碳炉里渗碳阶段（强渗，扩散段）采用的炉压一般是80~100Pa.
回复 #1 周建国 的帖子
炉压应该和渗碳速度没有直接的关系，我曾经在井式炉作过这方面的实验，有几次实验不理想还造成大量碳黑，影响渗碳速度:lol 。如果通于炉内的甲醇量很大，煤油（丙烷）量很小，压力很大，但碳势很低，渗碳速度就很慢，这能说明什么问题？压力影响速度？如果通于炉内的煤油（丙烷）量很大，甲醇量很小，压力也很大，碳势也很高，但碳黑严重，渗碳速度仍然很慢，这又能说明什么问题？只有合理的气氛才是提高渗碳速度的保证，在整个渗碳工艺过程中，炉内必须保持正压（真空渗碳除外），否则就可能出现问题，包括产品质量问题和设备人身安全问题（多用炉）。
只代表我个人观点，欢迎大家探讨！:handshake 我认为在碳势一定时,在一定范围内压力越大渗速越快,但不是无限大,有个极限.压力大,碳势低滲速肯定慢,但若在碳势相同时压力越大渗速越快,我做过此类试验,工艺相同,工件相同,装炉量不同但调节甲醇和丙酮流量使碳势上升速度相同,压力大的工件渗速要高于压力低的,我有个朋友用箱式炉通保护气氛做模具在压力低时硬度偏低后来提高压力问题解决. 炉内压力的大小反映了炉子的气密性，炉内压力的大小同时也影响渗剂的分解和吸收。以煤油为例，当炉压降低时是促进煤油分解，有利于提高碳势；当炉压升高时，煤油分解发生逆反应，不利于渗碳。所以炉内压力不可过高，井式炉渗碳一般强渗期控制在40~80Pa、扩散期10Pa左右，维持正压即可。 我认为有影响，一是不让空气进入，二是能保证炉内的碳势，还有气氛循环，可能在一定时间内提高渗速． 多用炉一般在100-200P a 炉压对渗速是有一定影响的,在生产中我们做过比较,在600型的多用炉,甲醇量分别为3000和2500,在0.3~0.6mm的CN共渗工艺下,有约0.05mm的差别.一般炉压维持在200~400即可. 我认为对于浅层的产品渗碳应该影响不大或没有影响，对于深层的渗碳产品有一定的影响（在合适的炉压范围之内可以提高渗速）。但具体要跟设备及处理的材质，气氛有一定的联系。 根据实际测试，炉压的高低会影响较低的碳势，影响不大 我们现在新炉子的炉压都到500帕了，好象比你们说的都大啊，可是我们还是照样干活。:lol 我这里也是，使用的是爱谢林箱式多用炉，炉压分析仪是好用的，但是其中填充的液体没有了。所以一直都不在意，通常我们的炉压是260帕，产品质量还都是可以。
另外我认为，连续炉炉压应该也对炉内前后的碳势有影响，如果仪表显示碳势高或低，我们也会调整前后排气比——目的是调整炉压，来调试。
回复 #18 hot05735442 的帖子
还是调一调吧，不然可能开中门时反应强烈些。如果这时废气点火给的小，在吹熄的可能，这样就危险了。钱工走了？问问他。就是点火管最下面的那个钮。
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