回复 #1 周建国 的帖子
1、现在的设备炉压控制主要取决于设备的密封性，井式炉、多用炉、连续炉均如此，且有炉压稳定装置。2、炉压对渗碳速度的影响可以不计，主要取决于渗碳气氛和温度及材料。
3、爱协林多用炉一般150-300pa,易普森直生气氛炉压几孚为零，均会有很好的渗速。
4、不管炉压影响如何，不能让空气进入影响产品质量。同时热处理生产过程中不要去随时改变炉压，操作烦锁，适得其返。
5、炉压过高会带来设备其它问题，因此取一个合适炉压即可。 炉压维持正压即可，炉压对渗速的影响很小，渗速的大小和碳势的高低有关，同时和换气次数有一定的关系。 :lol 关于炉压的概念我以为是这样的，炉压的的控制是因设备而定的，主要是设备的密封性能，有楼主说了，500帕也没事，我认为你们的工作环境事大了，要考虑工友们的身体健康啊。炉压一般来说150-200帕是正常的，我在工作的时候很注意炉压对质量的影响，提高炉压是因为炉子密封不好，是不得已而为之，不是提高渗碳速度主要因素，如果设备的密封不可靠，建议大家在生产轴类、球类件时要验证一下质量，否则表面会贫碳，如果贫碳，说明设备密封不好，提高炉压是一个措施，但停炉后一定要修理。
回复 23# czw2009 的帖子
同意楼上的观点，我们丼式炉渗碳产品一般也就用60----150帕之间。关键是设备的密封性能要好（不然只有提高渗剂的流量来提高炉压真的是得不偿失）。 11# trainman问题就在于，这个”一定范围“的掌握，如果有朋友试验出来过具体的明显影响渗速，的压力差异值的话，还希望能共享，理论上压力是影响的。但是我们生产上，为了产品质量稳定，很少做过差异试验吧，及时差异为了安全也没能作大差值的试验。这个问题还希望有设备厂家能够试验或提出理念，。 气体渗碳的炉压，对渗碳工艺速度有显著影响！限于炉罐结构，炉压受到研制，从而影响渗碳工艺过程。
老式的井式气体渗碳炉，有抗渗碳的炉罐，强渗期的炉压用“U”形压力计测定可以稳定在120～140mm水柱，扩散期维持40～60mm水柱（1mm水柱＝9806.65Pa）。现在若干无罐气体渗碳炉，炉压超过0.5kPa，炉底的密封油就可能被“吹”出来！经验表明：对于相同的渗层深度要求，前者的渗碳速度，比后者要高出约一倍甚至更高。 12# 霜月
你们的设备，炉压怎么那么低？
我们的炉压在200-400Pa 之间。 26# 两湖两广两河山
我们井式炉强渗期也才50mm水柱，压力大了反而气氛不均匀。 搞好平衡，温度，时间，压力，油量 自我批评：
2009.09.10我的发言中有一段：“老式的井式气体渗碳炉，有抗渗碳的炉罐，强渗期的炉压用“U”形压力计测定可以稳定在120～140mm水柱，扩散期维持40～60mm水柱（1mm水柱＝9806.65Pa）”。由于粗心，1mm水柱＝9.806 65Pa！120～140mm水柱相当于1.18kPa～1.37kPa，40～60mm水柱相当于0.39kPa～0.59hPa，强渗期是现在流行的无罐渗碳炉压的2～3倍，扩散期与现在流行的无罐渗碳炉压相当。特此更正，敬请原谅。 学习了，只知道我们炉子是正压，真不知压力到底是多少。 7# origin7
压力的影响不大，基本可以忽略 150～350Pa之间都可以 我认为对于渗碳的工件，只要炉内保持正压，渗碳速度主要与碳势有关 同意楼上（蝴蝶飞飞）的观点，补充一点：比如过去广泛采用的井式炉渗碳，当使用煤油作渗剂时，制约渗速的因素应该是：工艺温度、煤油活性和滴量，与炉压基本上没有多大关系。 这样的讨论还是让本人长了见识，虽说大家所提到的炉型、材料、温度、时间、气氛等都是不一样的，所以我们的比较也就显得很无力，当然如果要把有些条件统一了再去做压力的影响那工作量也是太大了，一般人是无法完成的，所以我们如果想让讨论更有意义的话，那最好是把自己的数据拿出来对晒一下，那样意义会更大。
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