论坛 › 热处理质量控制 › 金相制样——划痕

trainee 发表于 2013-5-3 13:48:06

我爱大自然 发表于 2013-4-29 08:51 static/image/common/back.gif
不要来回磨，先粗砂纸再细砂纸，磨一个方向换90度磨掉前一道划痕。反复下去，最后到2000的砂纸后抛光。

你们还要磨到2000啊，太精细了。我们一般1000就开始抛了

trainee 发表于 2013-5-3 13:49:58

小王子 发表于 2013-4-28 19:21 static/image/common/back.gif
什么材料呢
砂纸360,600,1000   把上一轮的划痕覆盖掉，抛光布不要选那种变形的，这个很好解决的

低碳钢 抛光布我们用的是那种长绒的

trainee 发表于 2013-5-3 13:51:42

hexu0123 发表于 2013-4-28 17:39 static/image/common/back.gif
你可以磨好后直接深度腐蚀，再抛光，然后再腐蚀，一般就好啦

我现在稍微注意一些，每道砂纸都清洗干净，效果也还可以。不过你这个倒是更有创意的，值得借鉴。

trainee 发表于 2013-5-3 13:54:35

qinning_2001 发表于 2013-4-29 01:50 static/image/common/back.gif
哈哈，看来楼主制样基本功还需要多锻炼啊！
力度均匀朝同一个方向，砂纸从粗到细，每换一个规格的砂纸样品 ...

恩 得多练！ 转90度固然是好，但是我们有些样件不太好拿，所以基本上就转了一点角度。

硬度计 发表于 2013-5-3 19:59:50

前辈们向你们学习了，学习中。

hexu0123 发表于 2013-5-4 13:54:12

trainee 发表于 2013-5-3 13:51 static/image/common/back.gif
我现在稍微注意一些，每道砂纸都清洗干净，效果也还可以。不过你这个倒是更有创意的，值得借鉴。

这不是创意，你多看看热处理手册第4册，上面有制样，抛光的方法，反复多次腐蚀抛光还可以防止产生假相

a阿杜 发表于 2013-5-4 14:21:40

仅仅力度的掌握就要不断的时间，还是多练习为主，说都很简单，但是做起来就是另一回事，还是多练习，上面说的也都很细了，要是磨花了，就重新用360磨，一次换成细砂纸，注意换方向，每次换砂纸力度都要减轻一些，包括最后抛光。

197389411 发表于 2013-5-24 09:36:33

先粗后细在抛光，左磨磨右磨磨前磨磨后磨磨，楼主就能掌握技巧了:lol

shmx17 发表于 2013-5-23 13:41:01

砂纸的粒度 ，抛光剂的粒度   ，抛光布的材质，抛光的技巧都很重要 ，慢慢掌握心得

shmx17 发表于 2013-5-23 13:42:29

想要抛 的快砂纸磨完后电解抛光，把划痕电解掉   ，再机械抛光，很快的

yuanbo8023 发表于 2013-5-27 19:01:52

我做过渗碳式样，一般切平整后，直接上360砂纸粗磨，细小划痕一个方向后，直接抛光，（我抛光时手压的重一点），一般10分钟左右就搞定！

gudushihou 发表于 2013-5-27 20:40:45

先粗砂纸再细砂纸，磨一个方向换90度磨掉前一道划痕，抛光后 可以先深度腐蚀下，再抛光 - - 多动手就有感觉了

guizhou5203344 发表于 2013-5-27 22:19:39

先去粗砂轮上磨平《不要磨胡了喔》，然后细砂轮轻磨，差不多了就用1000的磨然后600的磨再抛光布，然后用棉花沾酒精洗，然后用酒精冲，然后用棉花察干，OK了，看裂纹或者非金属吧，然后腐蚀看金相组织吧

周益新 发表于 2013-5-28 10:38:49

有的不好拿的介意镶好样后在磨，镶埋料用保边的比较好（如果公司要求高的话）

小王子 发表于 2013-5-28 13:55:52

与楼主同问，或许是制样存在问题，或者是抛光布没选好，总之以前的单位我虽然磨的不快；但是到后来，弄出来的试样比较好，但是现在的金相根本没法搞出来；
    砂纸，抛光布都确认没问题了，现在就剩下抛光剂没确认，有高手能系统的讲下如何使用抛光布及抛光剂不？

TNT轩 发表于 2013-5-30 11:30:08

抛光的时候先用3.5的在用0.5的金刚石抛光剂效果挺好

竹林风 发表于 2013-5-30 15:31:17

先粗砂纸再细砂纸，磨一个方向换90度磨掉前一道划痕。到细砂纸的时候每换一道砂纸洗手洗工件，注意抛光布上不要有灰尘

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