过热后正火的组织，对最终产品有什么影响呢？
我司是专业生产齿轮锻坯件的，在正火后检测发现过热件，表面看金相没有问题，但是零件心部却完全另一个样子，大家看看这样的组织会对后续产品质量有什么影响？影响大不大？这样的组织感觉很危险似的，但是正火感觉改善不大，只是表面可以改善一些，我们的奥氏体化时间足足3个多小时，我感觉再长也没有意义了，所以只能这样了。大家说说这样的货还要发吗？真要不能发的话感觉只能报废了。 清霜 发表于 2013-4-30 18:12 static/image/common/back.gif
成分有点偏析，采用扩散退火试试吧。你们锻造可能不够充分吧？看你们对齿轮的要求咋样，你们这个是什么材料 ...
材质是22CrMO的，我们生产精坯料，不做渗碳，是发给客户的。正火完后车成精坯就发货了。这个是正火完后是这样的金相，主要是锻造有过热现象，正火后对心部的改善不大，若是心部这样的组织，表面是1-2级的金相，对后续的热处理影响有多大呢？（过热件只是极个别的情况，正好检到了） ] 过热后正火的组织，对最终产品有什么影响呢？
我以为：1）对产品的变形，开裂有影响。
2）对产品最终热处理组织遗传有一定的影响。
过热可以通过扩散退火或者正火来矫正
组织遗留，在一定温度下有不好的倾向 2#认为“锻造可能不够充分”，楼主认为“锻造有过热现象”，先要这个问题搞明白。
我赞同2#清霜的观点。 htshzhonghua 发表于 2013-5-1 08:09 static/image/common/back.gif
材质是22CrMO的，我们生产精坯料，不做渗碳，是发给客户的。正火完后车成精坯就发货了。这个是正火完后是 ...
看来我还是看走眼了，含碳量还是挺低的吗。很可能就是渗碳齿轮件，你可能之后的流程没了解清楚，做齿轮最好还是要把整个过程了解清楚，这样你才知道每个环节的重要性和必要性。 MYG 发表于 2013-5-1 09:28 static/image/common/back.gif
2#认为“锻造可能不够充分”，楼主认为“锻造有过热现象”，先要这个问题搞明白。
我赞同2#清霜的观点。
锻造不充分？这个怎么理解？您能给讲解下锻造不充分在金相上反映是什么吗？
我们是模锻，基本一个模具的料，锻造过程一模一样，只是因为成批生产时有的加热时间长所以会有个别过热的产生，而且这批料所检验的之中就是这一件金相是这样的。 清霜 发表于 2013-5-1 09:45 static/image/common/back.gif
看来我还是看走眼了，含碳量还是挺低的吗。很可能就是渗碳齿轮件，你可能之后的流程没了解清楚，做齿轮最 ...
后续虽然我们不做，但是过程我还是清楚的，我们给客户之后，他们制齿，渗碳淬火。作为我们等温正火来说能够获得良好的切削硬度（160-190HB），好的金相组织，5-8级的晶粒度就是合格的产品。就这件产品来说，表面是1-2级的金相，硬度169，但是在磨削的程度深之后，看到有针状的铁素体，所以剖件观察了心部的金相，结果是上图的情况。
其实要我们的生产主管说的话，这样的货发了也就发了，反正客户检验也只是表面检验。:P
作为工艺制定者来说，这样的组织是不允许产生的，要是轻微过热的话，正火后表面和心部都能够改善，结果检查的这一件出现这样的情况，我怀疑是否是过热的严重之后就改善的不明显，或者直接得不偿失了呢？我们的加热时间总时间有5个多小时了，完全奥氏体化的时间也有3个多小时，结果只是表面符合要求，个人感觉心部这样的组织可能在力学性能上有影响，但应该影响不大，因为这个不是原有的魏氏组织，是经过正火改善之后的，虽然是有针状F的遗留，也不应该是和锻造过热之后的针状F一样的。起码直观上看到的针状F的大小就不一样嘛。大家认为呢？ 发图的时候编辑的不好，前面的是200倍和400倍的，下面两张都是100倍的，大家不要直接看我高倍下的金相就判断啊:P 锻造变形比不够，锻造组织过热，正火未完全消除造成组织遗传 感觉没有过热啊。正火冷却太快了吧？用等温正火试试。 huagp 发表于 2013-5-4 13:48 static/image/common/back.gif
感觉没有过热啊。正火冷却太快了吧？用等温正火试试。
这是我们等温正火出来的，心部这个情况，表面还好 算是微观缺陷，是工件失效的源头
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