是不是可能考虑是否与搅拌有关系呢，如果我的35号钢直径在M10那么对于油冷搅拌起到的作用很是明显的，如果没有搅拌所能达到的尺寸应该明显下降，不知是否有方面的原因呢，各们看官们？
能把工艺拿出来大家分享么？温度+时间~是条状铁素体么？
本帖最后由 gph7998 于 2013-5-16 18:01 编辑
qidian 发表于 2013-5-15 18:49 static/image/common/back.gif
能把工艺拿出来大家分享么？温度+时间~是条状铁素体么？
这个完全不是问题：880度，时间为60分钟，碳势为0.40%,回火温度为490度，时间为120分钟，油温为70度
金相不能传，不支持我的格式不好意思。铁素体边缘为网状，芯部也存在块状铁素体
gph7998 发表于 2013-5-16 17:59 static/image/common/back.gif
这个完全不是问题：880度，时间为60分钟，碳势为0.40%,回火温度为490度，时间为120分钟，油温为70度
...
感觉是加热不足或是铺料太厚块状铁素体就是加热保温不足的表现。。。。
我觉得，不仅要考虑工件用多少温度合适，是否也该考虑一下你的设备能承受的长时间的高温下工作寿命。
qidian 发表于 2013-5-16 21:24 static/image/common/back.gif
感觉是加热不足或是铺料太厚块状铁素体就是加热保温不足的表现。。。。
35号钢，应该多少度加热，加热不足从何而来，你也看到我的温度，时间了，那里不足，这个问题我也想过，我也做过900度的，甚至910度都有，问题还是存在的，而且910度时硬度已经开始出现往下走的现象了
qdmjg 发表于 2013-5-17 07:49 static/image/common/back.gif
我觉得，不仅要考虑工件用多少温度合适，是否也该考虑一下你的设备能承受的长时间的高温下工作寿命。
你的回复有点答非所问了，跟设备有一毛钱的关系呀，你不是想用设备最高的承受能力做产品吧
你的回复有点答非所问了，跟设备有一毛钱的关系呀，你不是想用设备最高的承受能力做产品吧
楼主可能是我说的不清楚。不好意思！这种材料的正常淬火温度是多少相信大家都清楚。880度还觉得温度不够，我不赞成。问题是炉子功率多大？单位时间单位功率下能加热多少工件？算过吗？网带的运行速度对吗？不应只从仪表知识的加热温度考虑。
刚才笔误“仪表指示”
gph7998 发表于 2013-5-24 10:31 static/image/common/back.gif
你的回复有点答非所问了，跟设备有一毛钱的关系呀，你不是想用设备最高的承受能力做产品吧
楼主可能是我说的不清楚。不好意思！这种材料的正常淬火温度是多少相信大家都清楚。880度还觉得温度不够，我不赞成。问题是炉子功率多大？单位时间单位功率下能加热多少工件？算过吗？网带的运行速度对吗？不应只从仪表指示的加热温度考虑。
另外，冷却条件也应系统考虑。
qdmjg 发表于 2013-5-24 14:29 static/image/common/back.gif
楼主可能是我说的不清楚。不好意思！这种材料的正常淬火温度是多少相信大家都清楚。880度还觉得温度不够， ...
你说的这些确实有考虑过，可能跟你说的这些有关系，所以我只做了1-100个产品，不管你功率是否能加热到批量的产品，那么这少的工件总能达到吧，但是还是有问题，关于温度我也有测试过，用辅助热电偶测试过，发现温度是没有问题的，时间在停炉时也做过测试过时间是否正常，都没有问题，关于冷却我现在没有办法测试，所以现在怀疑有问题，做过外部试验用盐水做35钢，发现没有出现这个网状铁素体的出现，而且芯部也没有铁素体存在，所以我认为是冷却问题，跟温度没有太大的关系。
关于冷却有两个方面：一是油的冷速不足，二是搅拌不足，现在油测试过没有问题，就只有搅拌了，但是与厂家沟通说是跟这个没有关系是我们的原材料有问题，这个就比较难办了。
我只想让大家讨论一下，到底与什么有关系，怎么做才能做的更好一些。
如果你不担心变形的话 不担心最终回火出来的 产品金相不合格不担心晶粒等级的话可以继续 升高温度的。。。油淬，目前为止我还没见到开裂的，所以你暂时完全可以不用担心这个
sbj121 发表于 2013-6-8 09:33 static/image/common/back.gif
如果你不担心变形的话 不担心最终回火出来的 产品金相不合格不担心晶粒等级的话可以继续 升高温度的。 ...
你这个方法确实可以试下，但是无限的升高温度对于设备来讲，也是个不小的问题，我们现在的设备最高使用温度定在950，我曾经用过910，但是效果还是不好，有网状铁素体，再往高的温度我就没有做过，如果只是想试下升高温度有没有网状铁素体这个到是可以，今天就可以试下，但是我最高就能做到930，可以试下，到时告诉你我的结果。
会不会跟碳势不能准确有关呢？在900左右，基本已经可以渗碳了
monk2461 发表于 2013-6-14 09:37 static/image/common/back.gif
会不会跟碳势不能准确有关呢？在900左右，基本已经可以渗碳了
与碳势没有关系，增碳依然有铁素体的存在，而且是两种情况都有有，表面硬度高还有网状的铁素体
跋涉者 发表于 2013-5-6 19:16 static/image/common/back.gif
我们做的是汽车的油底壳螺丝要求硬度是28~32HRC。我采用890℃淬火然后回火。从来没有出现问题。
35钢我们淬油一般是不行的，都采用淬水
gph7998 发表于 2013-5-6 20:23 static/image/common/back.gif
能否说一下你们的搅拌什么样呢，是不是只有一个，再没有其它的辅助的了，我们是同和的设备，只有一个搅拌 ...
可能是我们没有去测量他因为做的是自己厂里的产品。
并且也不多，所以没有出现淬不硬的问题。
你说的不错，肯定和油温有关。
跋涉者 发表于 2013-6-25 18:17 static/image/common/back.gif
可能是我们没有去测量他因为做的是自己厂里的产品。
并且也不多，所以没有出现淬不硬的问题。
你说的不 ...
韩工你好，如果方便我可以把我的产品的金相发点给你，还有我之前做过的盐水的试验，请你帮我看下，因为我们的供应商要求我们的产品没有脱碳层，而我现在做不出来这样的产品，再就是我所做过的试验是否可以说明点问题，是否能够为解决这样的问题有点方向，但是现在厂家不同意多的观点，而公司也不会在我没有完全把握的情况下，动没有验收的炉子，请您看下能不能为我提供点建议，我想您对于这方面的经验应该会比较丰富，是否能给我点建议，谢谢！我的邮箱13964545220@163.com
各位看官，我的这个问题，有了少需的突破，只是要等待我的试验结果，可能时间会长一点，因为我要做的比较麻烦，这里先留个伏笔，因为我不知道这么做了是不是能达到我的要求，所以希望各位不要见怪，只是我会尽快告诉大家答案，如能解决的话.在这里我发出问题，也从这里得到帮助，我也希望能够帮到我所能帮到的人，这样大家才能更好处理我们手里想不到，也解决不了的问题。希望可以跟大家交流并从中受益.