那么很有可能是这两个原因造成的:1、渗层深度过浅。2、淬火冷却问题(加热出问题的几率很小)。
表面碳势够的话可能就是冷却的原因多一点,残奥多了冰冷处理的话硬度也就上升2-3HRC 残奥对硬度的影响.我个人认为只是检测的标尺上的.如果同样用HRC直测一般是没有影响.若采用轻标尺进行检测那硬度差异值应该很大 但降温淬火.应该对表面硬度是没有影响.若硬度产生变异那操作是否得当 我发表一下小小的意见:首先,考虑下检测或检测方式是否正确,层渗不一样检验方法会不一样。然后,我要否决你920直接淬火的做法,不死都会脱层皮,马氏体粗大不说还有可能淬裂。最后,搂主是否可以考虑降温到880的时候通氨呢提高表面硬度, 碳势是否准确?淬火油温和介质有无问题? gaolun 发表于 2013-5-11 20:24
我认为影响也不是很大。
现在是什么问题呢,我们这边扩散期的碳势是0.95,降温到830后淬火。前几天 ...
个人认为淬火温度跟硬度有关系,但温度低代表硬度低,温度合适硬度就硬,是淬火温度不能过高 会出现过热或过烧问题,硬度不足有很多原因:装炉数量 产品生锈、显微组织粗大不均匀也会影响表面硬度。 每种材料淬火硬度都有上限的 不能无限提高硬度
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