42CrMo齿轮渗碳处理工艺
现公司有一批斜齿轮，材质42CrMo，需渗碳处理，技术要求：表面硬度 HRA81±1.5 有效硬化层 0.60mm以上，大家有没有做过的，有好的工艺推荐推荐！设备：多用炉 热油 Ps：高温渗碳后空冷，再淬火回火除外，最好能一次成功 。。。 谢谢！ 建议采用QPQ处理，不仅能有效提升表面硬度，更能增加耐磨和防腐效果，大大提升使用寿命，我司专业做QPQ设备和外协加工，欢迎来电咨询，张梦琪 15062000518 依依QPQ盐浴氮化 发表于 2013-5-15 10:18 static/image/common/back.gif建议采用QPQ处理，不仅能有效提升表面硬度，更能增加耐磨和防腐效果，大大提升使用寿命，我司专业做QPQ设备 ...
... 虽然没重点回答问题 但也表示谢谢了！ 你好：这个材料我没有做过。35CrMo渗碳淬火。我做过。采用920℃渗碳3.5h。应该可以达到0.6mm以上。我们是井式渗碳炉。不知对您有没有启示。 跋涉者 发表于 2013-5-15 18:37 static/image/common/back.gif
你好：这个材料我没有做过。35CrMo渗碳淬火。我做过。采用920℃渗碳3.5h。应该可以达到0.6mm以上。我们是井 ...
谢谢，想问下你回火温度多少，直接920渗碳吗，有没有扩散期，淬火温度多少，表面硬度达标的情况下有效硬化层超0.6mm吗？ 没有扩散期。是降温至850℃空冷。而后加热淬火，淬火温度是850℃。我们回火温度是300℃左右。 跋涉者 发表于 2013-5-15 19:37 static/image/common/back.gif
没有扩散期。是降温至850℃空冷。而后加热淬火，淬火温度是850℃。我们回火温度是300℃左右。
没有扩散期,请问你们强渗的碳势是多少？ 我们是用原始的井式渗碳炉，没有碳势控制系统的。 跋涉者 发表于 2013-5-15 19:37 static/image/common/back.gif
没有扩散期。是降温至850℃空冷。而后加热淬火，淬火温度是850℃。我们回火温度是300℃左右。
300℃回火，表面硬度有没有掉下去呢？ Moonlight_WZL 发表于 2013-5-15 19:06 static/image/common/back.gif
谢谢，想问下你回火温度多少，直接920渗碳吗，有没有扩散期，淬火温度多少，表面硬度达标的情况下有效硬化 ...
请问有效硬化层深度是用硬度法测还是金相法测？如果用硬度法的话，42CrMo心部也能淬硬，以多少来判定合适呢？ 这种材料为什么要渗碳处理？渗氮不更好嘛？ wl04012125 发表于 2013-5-16 10:54 static/image/common/back.gif
这种材料为什么要渗碳处理？渗氮不更好嘛？
嘿 调质处理更好 么办法啊 客户要求。。。 esom 发表于 2013-5-16 10:23 static/image/common/back.gif
请问有效硬化层深度是用硬度法测还是金相法测？如果用硬度法的话，42CrMo心部也能淬硬，以多少来判定合适 ...
硬度法呢 是的 这就是问题关键。。。
表面硬度达到要求的同时确保有效硬化层深度 Moonlight_WZL 发表于 2013-5-15 19:47 static/image/common/back.gif
300℃回火，表面硬度有没有掉下去呢？
我们做的产品要求表面硬度不是很高。50~57HRC 跋涉者 发表于 2013-5-16 18:30 static/image/common/back.gif
我们做的产品要求表面硬度不是很高。50~57HRC
好的 硬度稍微低了点 谢谢了。。。 个人意见，42CrMo材质的齿轮更适合氮化，而不是适合渗碳。你可以与客户沟通，问他为什么要选择42CrMo渗碳。 是的，这是典型的氮化材料。应该选择低碳合金钢，指导客户选择材料。 zhengcj 发表于 2013-5-17 10:13 static/image/common/back.gif
个人意见，42CrMo材质的齿轮更适合氮化，而不是适合渗碳。你可以与客户沟通，问他为什么要选择42CrMo渗碳。
额 看来只有这样了 先弄个工艺试试 与客户再沟通沟通。。。 有没有好的试作工艺推荐一下呢？ 韩冰 发表于 2013-5-17 10:28 static/image/common/back.gif
是的，这是典型的氮化材料。应该选择低碳合金钢，指导客户选择材料。
额 谢谢了！ 有没有好的试作工艺推荐一下呢？ dfswrfpgs 发表于 2013-5-15 19:43没有扩散期,请问你们强渗的碳势是多少？
请问一下，你渗碳的目的是不是更多的来提高钢的耐磨性。用300度回火那渗碳还有什么意义。